油套分注工艺技术讲座-精选课件(设计).ppt

注水分注井短周期分析 六、油套分注井造成短周期井 项目 油套分注 卡层漏 两级两段 其它 合计 2010年1-12月（井次） 8 21 13 5 47 比例（%） 17 44.7 27.7 10.6 100 2011年1-8月（井次） 1 16 9 3 29 比例（%） 3.4 55.2 31 10.3 100 总计（井次） 9 37 22 8 76 比例（%） 11.8 48.7 28.9 10.5 100 V350（7区108号站） 2011年2月23日下入的油套分注管柱，正常注水油压40MPa，套压22MPa，日注水50m3。6月8日油套压平衡25MPa管柱失效。有效期105天。 原井管柱解封后在3315m座封合格试注3MPa，套管返水。起出原井油管第206根穿孔。下完井管座封验挤堵层失效，起管变更为打桥塞填砂挤堵。 注水情况 作业情况 短周期原因：油管漏。 4-48（4区22号站） 该井2010年4月3日油套分注管柱完井，初期单注油管油压9.5MPa，套压0，日注水18方，4月7日油套管同时注水，油压11 MPa，套压14.5 MPa，日注100方（油管40方、套管60方），5月18日油套压变化为8.5 MPa、9.8MPa，5月19日现场验证，油套压联动，管柱失效。有效期：45天。 原2010年6月4日搬上，起油管25根，于井深2556m座封，站上来水试注3MPa，10分钟后套管返水。起出油管第271根中间有3m油管挤扁裂，工具未发现问题。完井管下到位后，座封试注40MPa注不进水，起出工具未发现问题。下∮100mm套铣头直接放空至2840m(灰面为2844m)，充分洗井45方，与地质结合，重新下完井管，试注压力28MPa，套管无返水，于6月10日完井。 注水情况 作业情况 油管挤扁3m裂缝 短周期原因分析：起出原井管，封隔器以上第32根油管接箍以下0.5处有一长3m裂缝，油管挤扁裂，油管漏失导致管柱失效，油管质量。 2-519检封(3区30号站) 该井2009年8月26日下入油套分注管柱，正常注水油压28MPa，套压4 MPa，在2009年12月26日油压突降，油套平衡7.5 MPa，管柱失效，有效期122天。 2010年4月24日检封，起出原井管柱，封隔器上第10根加厚油管破裂（8cm裂口），该井在井段2201.3-2477.01m是四寸套，用φ80mm套铣头处理井筒时2404.41m遇阻，φ80mm铅模于2443.35m打印显示套管变形。经过多次打捞未捞出落物（末根油管下部3m弯曲），φ77mm铅模于2443.35m打印，印痕显示长轴77mm，短轴70mm，分析套管变形。目前鱼顶为φ60mm加厚油管本体，预计鱼顶深度2444.38m。地质变更为下光管注水，5月11日下光管完井，喇叭口深度2421.67m。 注水情况 作业情况 短周期原因分析：该井正常注水时，油压28MPa，套压4MPa,10月29日至11月26日套管日注为0，11月27套管调配至80方/日，12月3日套管调配至0，在正常注水过程中油套压差大，导致油管爆裂，检封原因：油管漏。短周期原因：管理原因、油管质量。 油管裂缝 七.油套分注管柱的适用性 适合注水层间差异大，单靠水嘴无法调节的井，上下注水压差达10MPa以上； 适合高温高压深斜井、套变井分注中； 适合于斜度大的定向井及投捞测配困难的注水井。 结构简单，施工方便，便于管理； 节约作业费用，可以节省因投捞失误而造成的重复作业，可以缓解投捞测配工作量大等问题；； 该管柱既可实现分层注水，还可用于分层注聚合物，满足三次采油需要； 能够启动不吸水油层，达到纵向均衡注水，缓解平面矛盾； 油管光管通过工具，测试简单，配水方便计量； 解决了一级两层分层注水问题,提高了分层注水有效率,使地质配注方案能得以准确有效地实施,对提高油田注水开发效果以及控水稳油、维持油田稳产高产起到了良好作用。 地面无高压油嘴或油嘴套，靠闸门控制流量，高压危险，同时该阀门极容易损坏，增加了维护费用和工作量；某一单层水量注够时，要停注，达不到平稳注水的目的，一旦油管注够，套管注水时容易挤扁油管；套管长期承受高压，对套管不利，不能洗井，长期从套管注水后，管壁结垢，杂质沉淀，易卡封隔器； 封隔器必须上下锚定，一旦管柱卡，无法活动解卡，（因封隔器要想保证油套分注，必须下有卡瓦，上有锚定装置）；由于套管一直注水，杂质等结垢物容易腐蚀套管，结垢，造成管柱起不出，起不到保护套管的作用。 地面需增加一套计量器具，比常规分注井地面管理复杂、必须使用悬挂井口； 只适用于两个注水层段的分注.对于三层或三层以上需分注的井不适用。 封隔器座封失效效后，只能起管柱；不能不动管柱洗井，洗井需起出管柱。 套管测同位素吸水剖