原木下锯法-精选课件(设计).ppt

2.3原木下锯法 原木锯解时，按锯材的种类、规格，确定锯口部位和锯解顺序进行下锯的这种锯解方法，叫做下锯法。 原木下锯法种类很多，由于所使用的机床、刀具以及原木的大小、质量和所要求生产锯材材种的不同，其下锯法也不一样。 2.3.1 按使用的锯机设备和切削刀具数目分类 2.3.2 按下锯的锯解顺序和生产材种分类 （1）单锯法 使用一台机床、一根锯条或一片锯片，一次加工一个锯口，一块一块的锯下锯材。这种锯解方法适用于单锯条带锯和单锯片圆锯制材。 1）优点 a、原木可翻转下锯，看材下料，可集中剔除木材缺陷，从而提高锯材质量； b、适合加工缺陷较多的原木、大径原木，珍贵的原木和锯解特殊用材； c、能够生产各种不同规格尺寸的锯材。 2）缺点 锯材规格质量较差，要求工人技术水平高，生产效率较联锯和组锯低。 （2）组锯法 使用一台或多台机床，用二根或二根以上锯条或多片锯片同时锯解原木，每次锯出数块锯材。这种锯解方法适用于立式排锯、多联带锯、多片圆锯、削片制材联合机。 1）优点 a、锯材规格好，尺寸偏差小，改锯材少； b、每次加工的锯材规格少，简化了锯材分选工作； c、组锯纯锯解时间多，连续进料，因而生产效率比单锯法高。 2）缺点 a、原木在锯解过程中不能翻转，不能看材下锯，因而对带缺陷的原木会影响锯材质量； b、对原木质量要求高，适合加工缺陷少的中、小径级原木； c、锯材出材率略比单锯法低。 2.3.2 按下锯的锯解顺序和生产材种分类 （1）四面下锯法 四面下锯法系翻转下锯法之一，它的锯解顺序如图2-17所示。 其锯口顺序和翻转角度为： 生产的锯材品种为整边的板、方材或相同宽度的板、方材，或者偶数连料（方材、枕木）等。 四面下锯法的特点 四面下锯法的优点： 1）整边锯材多，可减少裁边的工作量； 2）能充分利用原木边材部分优质板皮锯出质量好的宽、长板材； 3）可减少大三角形板皮，有利于提高出材率。 其缺点是原木在大带锯上翻转次数较多，影响机床生产效率。 四面下锯法又叫毛方下锯法，即在大带锯上将原木锯成两面毛方，然后将毛方给主力小带锯剖成板、方材，若原木径级较大，则毛方仍由大带锯剖几个锯口后再转给主力小带锯剖分成板、方材。 （2）三面下锯法 三面下锯法也是翻转下锯法之一，它的锯解顺序是首先在原木边部锯去一侧板皮或带制一块边板，然后900向外翻转，以锯解面扣在搁凳上，再锯去相邻的一侧板皮，继而平行于这个锯解面依次锯成板材。在锯到一定程度时再以1800向里翻转，再锯去板皮，然后依次锯成板材。这种下锯法的锯解顺序见图2-18。 这种下锯图是以右式跑车带锯锯解原木，原木在跑车上共翻转两次，其锯口顺序和翻转角度为： 生产的材种为一面带毛边的板、方料，必要时再由别的机床生产方材或枕木等。 三面下锯法优点： 1）翻转次数少些，因此可提高大带锯的生产率； 2）由于部分毛料宽度大，在锯解中、小方材时可利用一部分边材锯解主产品，因而方材出材率较高； 3）便于小带锯看材下料剔除缺陷，提高锯材质量。 其缺点是与四面下锯法比较则三角材多，因此出材率稍低。 三面下锯法应用 三面下锯法一般适用于锯解方材（例如门窗料），也适用于专供本企业需要的毛料生产，因为用毛边板截取毛料，出材率较高。在锯解50cm左右直径原木时，采用三面下锯法，易于翻转和利用一部分边皮锯解主产品。三面下锯法有利于小带锯看材下料，剔除缺陷。板材应以四面下锯法为主，如果用小径级原木锯解宽材时，也可采用三面下锯法。 （3）毛板下锯法 毛板下锯法也叫两面下锯法。它的锯解顺序是原木在大带锯上先锯下一块板皮，或带一块毛边板，然后毛料1800翻转以锯解面紧贴立桩，再锯去一侧板皮，继而平行地依次锯成毛边板。如用排锯作主锯加工时，原木不翻转，一次通过排锯加工成毛边板。其锯口顺序如图2-19所示。 毛板下锯法的优点： 1）用毛板下锯法生产专供箱板用材，可使工艺过程简化，不需配置较多台小带锯，甚至用两台大带锯配置一台小带锯就可组成流水线生产，这样可大大缩短车间长度，避免较多的重复劳动，从而提高劳动生产率。 2）专供本企业所需要的毛边板截取家具毛料，出材率较高； 3）用大带锯锯解相同厚度的毛边板，简化了工艺，可以提高大带锯机械化和自动化程度。 其缺点是原木在加工过程中不能躲开或剔除原木缺陷，降低了产品质量。 2.3.3 特种用材下锯法 所谓特种用材，是指航空、造船、车辆、乐器等生产上需用的一些加工较细、材质较高的一些专业用