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煤炭行业特有工种职业技能鉴定 采掘电钳工论文 （国家职业鉴定Ⅱ级） 浅谈：矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ-200型的使用 维护、故障分析及预防措施 姓 名： 樊 月 明 身份证号： 所在单位：二矿开掘工作部机运队 浅谈:矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ-200型的使用 维护、故障分析及预防措施 摘要：在现代煤矿工业生产中，由于深度开采瓦斯量的增大，安全系数的增强，所以煤矿井下采用矿用隔爆真空电磁起动器已大量普及、应用到采煤、掘进、机电、运输等各种专业，它们控制各种电动机的运行，那么在日常工作使用中会出现很多故障问题，这就需要维修电工师傅们对电磁起动器的故障分析、处理和维护，认真对待，保障安全，让设备正常运行，这是一个值得思考的问题，我根据自己多年的工作经验和有关资料，现浅谈矿用隔爆型真空电磁起动器的一些故障分析、处理及维护的心得，仅供参考，不足之处请提出宝贵意见。 关键词：使用维护、故障分析、预防措施。 引言：QBZ-200/600（380）矿用隔爆型真空电磁起动器[矿用隔爆型：EXdI]（以下简称启动器），用于控制交流50Hz、电压为660V、380V，电流小于200A三相鼠笼型异步电动机的远距离（或就地）直接起动、停止和停止状态下换向。具有过载、短路、断相漏电闭锁及操作过电压等保护功能。现介绍一下起动器的结构、使用与维护及起动器故障分析和预防措施。 1.矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ-200型的结构、使用维护 1.1结构概述 1.1.1起动器由隔爆外壳和装在壳内的本体组成。 1.1.1.1起动器隔爆外壳的主腔室为圆柱形，具有凸出的底和盖，壳盖与壳身采用转盖止口式结构，壳身上部有接线腔，供连接电源、负载、控制回路电缆之用，隔爆外壳的右侧装有操作手柄和起动、停止按纽。 1.1.1.2起动器外壳的壳盖与隔离开关操作手柄之间采用闭锁杆作为机械闭锁装置，即当隔离开关闭合时壳盖不能打开，只有隔离开关处于断开位置时才能打开壳盖。 1.2使用与维护 1.2.1起动器使用前应检查是否有产品合格证，并检查在运输或存放过程中有无损坏，发现问题应及时处理，否则不准使用。 1.2.2在使用过程中应定期检查真空开关管的真空度，粗略考核真空度的方法是将真空触头单独进行工频耐压值的测定，工频电压施压加在分断状态下的真空触头动、静导电杆之间（动导杆接地），将测量的工频耐压值与产品出厂时的试验电压（10千伏1分钟）相比较，如低于7千伏，则不允许使用。 1.2.3用户如进行耐压试验，注意一定要将阻容吸收装置拆除，同时还要将JDB上的33号线的熔断器RL1-15拆除，否则会造成元件损坏。 1.2.4起动器的各隔爆面在使用、维护、检验过程中应保持其原有粗糙度、间隙，严禁磕碰、划伤和锈蚀，定期涂抹防锈油。 1.2.5起动器接线腔两侧的进出线引入装置及控制回路进出线引入装置暂不使用的均应用压盘、金属堵板和密封圈可靠密封。 1.2.6隔爆外壳必须按标示接地。 1.2.7起动器在运输过程中，不得受到强烈的颠簸振动和摔撞，并应防止雨雪的侵袭。 1.2.8起动器应储存在空气流通的、干燥的、不含有破坏金属和绝缘的腐蚀性气体的库房中。 2.矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ-200型的故障分析及预防措施 2.1故障：起动器的隔爆外壳损伤造成失爆 2.1.1起动器隔爆外壳变形或严重变形； 2.1.2接线室接线嘴破损造成失爆； 2.1.3起动器的操作手柄损坏造成失爆。 分析：以上各种情况主要由于运输过程中起动器受到强烈的振动和摔撞，或者由于放炮崩出岩石撞击，运输其它大件物品时对起动器的撞击造成的损坏。 预防措施：加强运输途中对起动器的防护管理，在工作面的起动器要加强掩护保护。 2.2故障：起动器各隔爆面失爆 2.2.1外壳严重变形转盖打不开造成失爆； 2.2.2起动器前转盖严重锈蚀造成失爆； 2.2.3起动器前转盖间隙大于标准造成失爆。 分析：转盖打不开是起动器受到强烈撞击造成的，严重锈蚀是受到水和腐蚀物品长期腐蚀造成的，间隙大于标准除起动器受到撞击后维修造成的以外，就是使用超年限维修次数过多造成的。 预防措施：加强对起动器的防护和保养，改善使用环境，严重损坏和超年限服务的要求更换新设备。 2.3故障：起动器接线腔的失爆现象 隔爆结面缺罗丝、无弹簧垫或弹簧垫未压平，压盘线嘴活动或螺丝嘴松动，闭线嘴无挡板，开关进出线抽签或压线失效，接线柱虚接，胶圈内外胫不合格等造成的是失爆。 分析：这些现象都是维修人员粗心大意，没有责任心造成的。 预防措施：加强维修人员的素质和理论培训，加强安全管理，提升维修人员的整体能力。 2.4故障：按扭起动起动器不工作的原因 分析：检查电源是否有电，电源是否断相，按扭是否损坏，操作线是否断线