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倉儲管理講義 主講人:魯俊軍 2001年4月 一.概述: 1.不使生產現場領不到要用的材料或零件. 2.讓要用﹑可用的料進來,不讓不要用的材 料零件進入倉庫或呆在倉庫不用. 3.適量﹑適時的進料,不做過量過時的囤積. 1)損失(浪費)倉庫場所. 2)經時變壞,損失材料. 3)增加管理,損失時間. ※ 誤區: 重視人力生產損失,不重視物料的損失. 1.物料計劃及物控(MC). 2.采購(Purchasing). 3.倉儲(Warehousing). 1.物料利息率= 4.成 品 周 轉 率= 1.生產物料需求規劃. 2.需求物料進行采 購,並加以交期,品質,數量的控 制. 1.依據收料規定點收物料. 2.將品管驗收的物料依儲放位置存放. 3.存放場所整理整頓清潔,防止經時變壞. 4.依單據作業(領料,備料,發料). 5.料帳出入記錄及定期盤點. 6.不良品的處理. 7.呆料之處理. 1.危險物品應隔離管制. 2.避免使用陰濕地做倉庫. 3.防火防盜防水應考慮周到. 4.地面負荷不可超過. 5.保持適當的濕溫度通風. 1.材料名稱. 2.材料編號 3.儲放位置號碼. 4.物料的分類 5.安全庫存量與最高庫存量. 6.出入庫及結存記錄. 1.選好倉庫位置. 2.平面加以規劃. 3.儲放立體化. 4.注意通道照明防水防火防盜措施. 5.物料包裝標示之要求. 6.依物料驗收規定點收物料. 7.保持整齊清潔. ※呆滯料定義: 客戶明確EOL,或雖未明確告知,已備存貨超過6個月以上. ※廢料定義:客戶ECN后之存貨(除部分用於客戶的服務外). ※疑是呆滯料定義:3~6個月未異動之存貨. 1.標准庫存內. 2.短期超庫存(標准天數以外~3個月). 3.疑是呆滯料(3個月~6個月未異動). 4.呆滯料(EOL,6個月以上未異動). 5.廢料(ECN物料). 標准庫存內物料的管控: 1.標准庫存天數. 物控段要做好物料到貨時間的管控,倉儲段要控制物料的進倉時間,CHECK物控績效. 2.安全庫存量 根據生產排配,結合標准庫存天數,計算出安全庫存量,進貨時做管控. 短期超庫存分析 疑是呆滯料分析 從公式中要使庫存周率↑ 控制的方向為:1.當期使用的材料金額↑ 2.期初及期未庫存金額 ↓ 當期使用的材料金額↑分析 2)期未材料金額為: C:下期間預使用的物料金額 D:期間產生新的呆滯料金額 B:呆滯物料金額 1.控制下期預使用物料.即控制貨物入庫時間,移出計算期間內. 1.倉管員對不足之料提前預警,協助催料. 2.倉儲帳務準確及時提供庫存準確資訊. 3.拒絕貨物過早入庫,滯留倉庫. 4.提高貨物入庫效率. 5.跟催采購處理庫存餘料. abc分析法源自於Parato定律或稱80/20原理或重點管理技術. 1.耗用量統計. 2.計算金額. 3.依金額大小排序. 4.計算每項材料所占總金額之比率 5.計算累計比率. 1.a類材料從訂購入庫保管發料應慎重管理. 2.bc類材料可盡量使用存量管制法. 將期間內的呆料制表,並計算金額,並作業柏拉圖,我們可以看出那些是呆料的主要影響. 抓出主要呆料項目后,進行分析及對策,呆料即可得到控制. 謝謝! THE END * ※不斷料. ※不呆料. ※不囤料. 物料管理不善造成的損失 1. 停工待料: 1)損失時間. 2)損失士氣. 3)損失對客戶的信用. 2.物料 閒置: 物料管理不善造成的損失 3.占用生產場地,難以整理整頓. 二.物料管理的範圍: 三.物料管理的職能(5R) 1.適時 Right Time 在需要時,很及時地供應物料,不會斷線. 2.適質 Right Quantity 進來的或發出去使用的物 料,品質是符合標准的. 供應商進來的數量能控制適當. 3.適量 Right Quantity 5.適地 Right Place 物料管理的職能(5R) 4.適價 Right Price 用合理的成本取得所需的物料. 從距離上最短,能達到最快速的供應商與使用部門距離最短能最快發料. 四.FOXCONN物料的分類 2.半成品 3.成品 A類: B類: C類: D類: 1.原物料 CPU HDD CD-RW Modem Card M / B Fan Si