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电 镀 品 质 控 制 电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。 电镀产品的质量从以下方面加以控制： 1、外观： 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。 2、镀层厚度： 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。 3、镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。 4、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。尽量达到8小时以上的热烘时间。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，镀锌利用电化学方法，存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。 5、粘附性： 以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。 不良品处理流程 不良品处理流程按：《螺钉厂质量管理体系规定》[STZ-009]。 具体标准步骤如下： 1 、巡检过程中发现不合格：停止生产→标识→隔离→记录→评审→处理→报告。 2 、出货过程中发现不合格：标识→隔离→记录→评审→处理→报告。 3 、进料时发现不合格：标识→隔离→记录→评审→处理→报告。 标识：就是做明显的记号！ 隔离：是合格的产品与不合格的要区分开，所有的工作人员不会错拿、误拿。 记录：是出具检测报告，记录不良品规格、数量，物品状态，隔离地点，操作人员，（或送货工厂，日期），及其它相关信息。 评审：是相关部门（如质量科、生产科和销售科）会集，讨论产品的可使用性，出货的风险性，不良品产生的责任部门，以及后续预防措施，若产品不可使用，则同时制订纠正措施。 处理：责任部门按评审的结果处理不合格品。 报告：由质量科负责对整个事件作总结报告，并跟踪报告不良品处理结果，及造成的质量损失，并以书面的形式上报上级部门。 不合格品流程图 上工序 鉴定 标示 隔离 记录 评审 处理 报告 下工序 OK NG 报废品处理一般流程图