NBT47013.1-2015承压设备无损检测通用要求.ppt

NB/T 47013.1-2015承压设备无损检测 第 1 部分：通用要求;前 言; 本部分为 NB/T47013（JB/T4730）的第 1部分：通用要求。本部分按照 GB/T1.1—2009《标准化工作导则》给出的规则起草。 总体结构如下： 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总体要求 5 各无损检测方法的使用原则 6 无损检测质量管理和安全防护 7 无损检测资料和档案 附录A（规范性附录） 各无损检测方法通常能检测的一般缺陷 ; 本部分代替JB/T4730.1—2005《承压设备无损检测 第 1部分：通用要求》中的内容，与 JB/T4730.1—2005相比，主要技术变化如下： a） 修改了范围； b） 修改了术语和定义； c） 增加了对无损检测设备器材的要求； d） 增加了对无损检测方法和工艺的技术要求； e） 修改了无损检测方法的能力范围和局限性； f） 增加了无损检测质量管理和安全防护的要求； g） 增加了无损检测资料和档案的要求； h） 增加了无损检测检测场所和环境的要求； i） 取消了对无损检测机构的要求； j） 取消了原附录，增加了资料性附录“各无损检测方法通常能检测的一般缺陷”。;1 范围;2 规范性引用文件;3 术语和定义;3.4 夹渣 Slag 残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是： ——线状的； ——孤立的； ——成簇的。 3.5 烧穿 Burn-through 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成的穿孔。 3.6 焊瘤 Overlap 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 3.7 咬边 Undercut 母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。 ; 3.8 气孔 Porosity 熔化的金属在凝固时，其中的气体未能逸出而残留下来所形成的空穴。 3.9 裂纹 Crack 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。 3.10 腐蚀 Corrosion 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。 3.11 缩孔 Shrinkage 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝???晶，常出现在铸件昀后凝固的部位。;3.12 疏松 Loosen 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。 3.13 夹杂 Inclusion 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。 3.14 公称厚度 Nominal Thickness 检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。 一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 3.15 检测灵敏度 Detection Sensitivity 检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的缺陷作为度量。 3.16 缺陷检出率 Probability Of Detection 在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工艺规程对工件进行检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。; 新旧标准对照： NB/T47013.1修改了名词术语，GB/T 12604（所有部分）和 GB/T 20737界定的以及NB/T47013.1列出的术语和定义适用于本文件。 NB/T47013.1只规定各种检测方法标准共同的、基础的术语和定义。将具体某种无损检测方法涉及到的名词术语划分到相应的检测方法对应的部分里，如透照厚度 、 工件至胶片距离、射线源至工件距离 f 、焦距 、射线源尺寸等射线检测中涉及到的名词术语划分到NB/T47013.2里，其它无损检测方法涉及到的名词术语也是按照此原则进行规类划分的。 与JB/T4730.1-2005相比，增加了GB/T 20737界定的术语和定义。JB/T4730-2005中只在通用部分中列出名词术语，在JB/T4730.2-2005～JB/T4730.5-2005中未再列出名词术语。;4 总体要求 ;新旧标准对照： 现行的特种设备无损检测人员考核规则为TSG Z8001-2013，已于2013年6月1日开始实施。NB/T47013.1增加了无损检测人员取证后需由其聘用单位办理执业注册后方能从事许可范围内的无损检测工作的要求。 特种设备检验检测人员执业注册是根据行业特点，参照国际同行做法，经业内各检验检测机构共同协商约定形成的行业内部管理规则，目的是为了规范特种