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籣台府 2 期填充墙技术交底
一、设计要求
1、地坪以下埋在土中的墙体采用 M10水泥砂浆, Mu10页岩多孔砖。
2、卫生间、电梯井、电井、水管道井、设备用房的墙体采用 M5混合砂浆, Mu5
页岩多孔砖。
3、其他墙体采用采用 M5混合砂浆, Mu3.5 页岩空心砖。
4、填充墙拉结构造和做法按《混凝土结构轻质填充墙构造图集》西南 15G701
中相关规定执行。填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱(构造柱)全高每隔 500mm设
2A6.5 (墙厚大于 240mm时设 3A6.5 )。抗震设防 9 度拉结筋沿墙长贯通设置。
二、施工准备
1、材料要求
1)砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、产品性能检测报
告。
2)水泥:采用 32.5 级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 并有出厂合格证和
按要求分批对其强度、凝结时问、安定性进行的复验报告。
1)当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时,应复查试验,并按结果使用。( 2)不同品种的水泥不得混合使用。
3)砂:采用中砂,含泥量不超过 5%,不得含有草根、土块等杂物,使用前应用
5mm 孔径的筛子过筛。
4)掺合料:生石灰熟化成石灰膏时,应用孔径不大于 3mm×3mm的网过滤,熟化
时间不得少于 7d;磨细生石灰粉的熟化时间不得少于 2d。沉淀池中储存的石灰
膏,应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 (为了
保证石灰膏的质量,要求石灰膏需防止干燥、冻结、污染。脱水硬化的石灰膏不
但起不到塑化作用,还会影响砂浆强度,故规定严禁使用)。消石灰粉未充分熟
化的石灰,颗粒太粗,起不到改善和易性的作用。还会大幅度降低砂浆强度,因
此规定不得使用。磨细生石灰粉必须熟化成石灰膏才可使用。
2、植筋
1)拉结筋必须按照设计要求加工,设计未注明的按构造要求制作。其规格、长
度、端头弯钩要符合设计要求。 钢筋要有符合要求的材质书和复试报告, 且不得有锈蚀和明显弯曲现象。
2)植筋胶应在规定的保质期内密封良好,并有产品质量保证书、使用说明书、
产品检验报告和复试报告。 产品质量保证书、 产品检验报告中应有其主要组成及
性能指标、生产日期、品牌标准号等。产品质量应符合规范要求,材料进场时必
须进行抽样检验,合格后方可使用。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙
两种组分混合后应进行充分搅拌, 确保配料均匀,配料量要根据工程量计算确定,
确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完, 以免拌合料在使用前凝结, 无法
使用,造成浪费。
3)植筋要求
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎
1)在植筋位置根据所砌砖的模数尺寸和拉结筋间距要求弹好墨线,拉结筋间距≦ 500mm,标出植筋点位。植筋设置数量、直径、正确,留置长度符合设计要求。
2)用冲击钻钻孔, 钻孔深度按照 《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2006
中提供的植筋基本锚固长度。 孔深按照≥ 15d,孔径按 d+2~4mm控制。冲击钻垂直于结构表面均匀钻入, 以便控制钻孔垂直度。 孔深用冲击钻顶杆控制。 钻孔时要尽量避开原结构钢筋。如遇柱(墙)钢筋无法进尺,应避让原有钢筋,以免破坏原有结构。可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置, 重新钻入原钻出的未
成型废孔用 1:1 水泥砂浆填塞补平。钻孔时应采取有效措施控制施工现场的粉尘。
3)洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾,直接影响植筋的质量,所以孔洞应清理干净。可用吹孔机、空压机吹出浮沉,保证孔内清洁无灰尘碎屑。
4)清孔完成后方可注胶,灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用
合格的植筋专用胶, 使钢筋植入后孔内胶液饱满, 又不能使胶液大量外流, 以少许粘结剂外溢为宜,孔内注胶达到孔深的约 1/3 ,以实际满足质量要求为准。
5)孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内,同时要求钢筋旋转,使
结构胶从孔口溢出, 排出孔内空气, 钢筋外露部分长度保证工程需要。 植筋施工完毕后 24 小时之内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。
6)植筋 72 小时后即可达到强度要求, 有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检,抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。 植筋按照同规格、
同型号、基本相同部位组成一个检验批,抽取数量按每批总数的1‰计算,且不
少于 3 根。某个部位的某种规格植筋数量不足 3 根时,也必须抽检 1 组,才能视
为该批植筋合格。检测单位出具相关检验报告。
拉结筋示意图
3、测量、放线
砌体施工前, 施工人员根据施工图纸, 认真核对门窗洞口尺寸, 准确放出墙体轴
线、边线以及控制线。
标
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