填充墙技术交底.docx

WORD格式-专业学习资料-可编辑 --学习资料分享---- 籣台府 2 期填充墙技术交底 一、设计要求 1、地坪以下埋在土中的墙体采用 M10水泥砂浆， Mu10页岩多孔砖。 2、卫生间、电梯井、电井、水管道井、设备用房的墙体采用 M5混合砂浆， Mu5 页岩多孔砖。 3、其他墙体采用采用 M5混合砂浆， Mu3.5 页岩空心砖。 4、填充墙拉结构造和做法按《混凝土结构轻质填充墙构造图集》西南 15G701 中相关规定执行。填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱（构造柱）全高每隔 500mm设 2A6.5 （墙厚大于 240mm时设 3A6.5 ）。抗震设防 9 度拉结筋沿墙长贯通设置。 二、施工准备 1、材料要求 1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报 告。 2）水泥：采用 32.5 级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 并有出厂合格证和 按要求分批对其强度、凝结时问、安定性进行的复验报告。 1）当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时，应复查试验，并按结果使用。（ 2）不同品种的水泥不得混合使用。 3）砂：采用中砂，含泥量不超过 5%，不得含有草根、土块等杂物，使用前应用 5mm 孔径的筛子过筛。 4）掺合料：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于 3mm×3mm的网过滤，熟化 时间不得少于 7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于 2d。沉淀池中储存的石灰 膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 （为了 保证石灰膏的质量，要求石灰膏需防止干燥、冻结、污染。脱水硬化的石灰膏不 但起不到塑化作用，还会影响砂浆强度，故规定严禁使用）。消石灰粉未充分熟 化的石灰，颗粒太粗，起不到改善和易性的作用。还会大幅度降低砂浆强度，因 此规定不得使用。磨细生石灰粉必须熟化成石灰膏才可使用。 2、植筋 1）拉结筋必须按照设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长 度、端头弯钩要符合设计要求。 钢筋要有符合要求的材质书和复试报告， 且不得有锈蚀和明显弯曲现象。 2）植筋胶应在规定的保质期内密封良好，并有产品质量保证书、使用说明书、 产品检验报告和复试报告。 产品质量保证书、 产品检验报告中应有其主要组成及 性能指标、生产日期、品牌标准号等。产品质量应符合规范要求，材料进场时必 须进行抽样检验，合格后方可使用。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙 两种组分混合后应进行充分搅拌， 确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定， 确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完， 以免拌合料在使用前凝结， 无法 使用，造成浪费。 3）植筋要求 弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎 1）在植筋位置根据所砌砖的模数尺寸和拉结筋间距要求弹好墨线，拉结筋间距≦ 500mm，标出植筋点位。植筋设置数量、直径、正确，留置长度符合设计要求。 2）用冲击钻钻孔， 钻孔深度按照 《混凝土结构加固设计规范》 GB50367－2006 中提供的植筋基本锚固长度。 孔深按照≥ 15d，孔径按 d+2～4mm控制。冲击钻垂直于结构表面均匀钻入， 以便控制钻孔垂直度。 孔深用冲击钻顶杆控制。 钻孔时要尽量避开原结构钢筋。如遇柱（墙）钢筋无法进尺，应避让原有钢筋，以免破坏原有结构。可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置， 重新钻入原钻出的未 成型废孔用 1:1 水泥砂浆填塞补平。钻孔时应采取有效措施控制施工现场的粉尘。 3）洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。可用吹孔机、空压机吹出浮沉，保证孔内清洁无灰尘碎屑。 4）清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用 合格的植筋专用胶， 使钢筋植入后孔内胶液饱满， 又不能使胶液大量外流， 以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的约 1/3 ，以实际满足质量要求为准。 5）孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使 结构胶从孔口溢出， 排出孔内空气， 钢筋外露部分长度保证工程需要。 植筋施工完毕后 24 小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 6）植筋 72 小时后即可达到强度要求， 有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。 植筋按照同规格、 同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1‰计算，且不 少于 3 根。某个部位的某种规格植筋数量不足 3 根时，也必须抽检 1 组，才能视 为该批植筋合格。检测单位出具相关检验报告。 拉结筋示意图 3、测量、放线 砌体施工前， 施工人员根据施工图纸， 认真核对门窗洞口尺寸， 准确放出墙体轴 线、边线以及控制线。 标