QC七大手法详细介绍.ppt

五、过程能力调查 过程能力调查的意义 过程能力调查－了解和掌握过程能力的活动。 通过工序标准化，消除工序中的异常因素，发现和解决质量问题，经济合理地选择和确定工艺标准和操作标准。 五、过程能力调查 过程能力调查的程序 明确调查目的； 选择调查对象； 确定调查方法； 工序的标准化； 严格按照各项标准进行作业； 收集数据； 画直方图或分析用的控制图； 判断过程是否处于控制状态； 计算过程能力指数； 处理。 五、过程能力调查 过程能力调查的方法 －－直方图法：可以通过直方图的分散范围同公差范围比较，简单而直观地判断过程能力能否满足质量要求；简便计算出过程能力指数CPK ，为分析过程中系统因素的影响提供依据。但直方图不能看出质量特性值随时间变化的情况，有时因为在样本中包含特性值特大和特小的样本，使σ 较大，过程能力指数偏低。 －－控制图法：可反映较长时间内过程处于稳定状态的质量波动状况，排除了系统因素的影响，因而其分布的σ较小，比较准确可靠。 －－一般情况，多用直方图法进行过程能力调查，并辅以控制图法。 明确调查目的 质量信息（设计、市场质量、检查）的收集 确定调查方法 工序标准化 确定测试与抽样检查方法 确定调查计划 运作并收集数据 分析数据 稳定状态 过程能力分析 过程能力非常充裕 设法降低成本 采取措施 决定调查范围、分层方法、调查方法、调查期间取样方法、样本含量等 5M1E标准的确定 明确必要性与目标落实：负责单位、完成期限、责任者、方法 按计划作业，防止差错，记录条件变化 作直方图、控制图并判定稳定性 不稳定状态 追查不稳定原因 计算并分析CP 过程能力不足 过程能力充分 追查原因 原因不明或因技术、经济原因无法采取措施 研究修改标准（公差）或确定全检 考虑简化检查方法，确认过程能力，进行过程控制 确定报告书 P D C A 第六节 SPC的应用误区 误区一：没能找到正确的控制点。 不知道哪些点要用控制图进行控制，花费大量的时间与人力,在不必要的点上进行控制。熟不知，SPC只应用于重点的尺寸（特性的）.那么重点尺寸/性能如何确定呢？通常应用FMEA的方法开发重要控制点，一般严重度为8或以上的点，都是需要考虑的对象。如果客户有特殊要求,也需将客户的要求纳入控制范围。 四、控制图的观察与分析 点子没有超出控制线（在控制线上的点子按出超出处理），控制界限内的点子排列无缺陷，反映工序处于控制状态，生产过程稳定，不必采取措施。 控制图上的点子出现下列情形之一时，即判断生产过程异常： 点子超出或落在控制线上； 控制界线内的点子排列有下列缺陷： 管制圖的判讀: 滿足下列條件,即可認為制程是在管制狀態: 1.多數之點子集中在中心線附近. 2.少數之點子落在管制界限附近. 3.點之分布呈隨機狀態,無任何規則可循. 4.沒有點子超出管制界限之外. 87 非管制狀態: 1.點在管制界限的線外 (誤判率為0.27%) 2.點雖在管制界限內,但呈特殊排列. (見附圖) 88 3.管制圖上的點雖未超出管制界限,但點的出現有下列法時,就判斷有異常原因發生. (a)點在中心線的單側連續出現7點以上時 (b)出現的點連續11點中有10點,14點中有12點,17點中14點,20點中16點出現在中心線的單側時 ?七點連續上升或下降的傾向時 (d)出現的點,連續3點中有2點,7點中有3點,10點中有4點 出現在管制界限近旁(2δ線外)時 (e)出現的點,有周期性變動時 (f) 3點中有2點在A區或A區以外者(g) 5點中有4點在B區或B區以外者 94 (h) 有8點在中心線之兩側,但C區並無點子者(i) 連續14點交互著一升一降者 95 96 (j) 連續15點在中心線上下兩側之C區者 97 98 (k) 有1點在A區以外者 四、控制图的观察与分析－缺陷 缺陷 图例 链状况－连续七点以上在中心线同一侧出现。 趋势状况－连续七点以上上升或下降。 ● UCL CL LCL ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● UCL CL LCL ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 四、控制图的观察与分析－缺陷 缺陷 图例 周期状况 接近控制界限状况－在连续三点中至少有两点接近控制界限。 UC