建筑精装工程标准化施工工艺-木料表面施涂丙烯酸清漆磨退.pdf

建筑精装工程标准化施工工艺 木料表面施涂丙烯酸清漆磨退 1 范围 本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、 筒子板等木料表面 施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆 （一号、二号）、 黑漆、漆片等。 2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、 红土于、黑烟子、立德粉、 纤维素等。 2.1.3 稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。 2.1.4 抛光剂：上光蜡、砂蜡等。 2.2 主要机具： 2.2.1 开刀、刮腻子板、 排笔、毛笔、腻子槽、 半截大桶、 油桶、 小油桶、油勺、油提（ 200g 、300g ）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤 帚、油刷、麻绳、棉丝、 白布、牛角板、油画笔、 指套、砂纸、砂布、 钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工时环境温度一般不宜低于 +10 ℃，相对湿度不宜大于 60% 。施工地点要通风良好。未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮 大风天气不得进行施工。 2.3.2 顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比 较干燥和干净。 2.3.3 施工前先做样板，经有关质量部门签定验收合格后，再组 织班组进行大面积施工。 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作， 并对遗留问题进行妥善 处理。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理 →润油粉 →满刮色腻子→磨砂纸→刷第一道醇酸清 漆→点漆片修色→刷第二道醇酸清漆→刷第三道醇酸清漆→刷第四 道醇酸清漆→刷第一道丙烯酸清漆→ 刷第二道丙烯酸清漆 →打砂 蜡 →擦上光蜡 3.2 基层处理； 首先清除木料表面的尘土和油污。 如木料表面沾 污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。 清除尘土、油污后磨砂纸， 大面可用砂纸包 5cm 见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫 干净。 3.3 润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地 板黄、清油、光油等配制而成。 油粉调得不可太稀， 以调成粥状为宜。 润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成 30 ～40cm 左右长的麻头来回揉 擦，包括边、角等都要擦润到并擦净。线角用牛角板刮净。 3.4 满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。 色腻子要刮到、收净，不应漏刮。 3.5 磨砂纸： 待腻子干透后， 用 1 号砂纸打磨平整， 磨后用干布 擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。 刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。 干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫， 并用湿布擦净、晾干。 3.6 刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流石 坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用 1 号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾 干。以后每道漆间隔时间一般夏季约 6h ，春、秋季约 12h ，冬季约 为 24h 左右，有条件时时间稍长一点更好。 3.7 点漆片修色： 漆片用酒精溶解后， 加入适量的石性颜料配制 而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要 根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。 3.8 刷第二道醇酸清漆： 先检查点漆片修色， 如符合要求便可刷 第二道清漆，待清漆子透后，用 1 号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详 细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部 磨平，并用湿布擦净。 3.9 刷第三道醇酸清漆：待