生产过程自动化仪表管路的安装.ppt

* * * * * * * * * * * 迁安职教中心 张玉安 * 生产过程自动化仪表 识图与安装 生产过程自动化仪表 识图与安装 6.1 管路敷设的要求及安装后的检查 1．仪表管路的作用 仪表管路（包括导管及管件）按其作用分为测量管路、气源管路、保护管路和保温伴热管路等。仪表管路材质和规格的选用，敷设路线的选择、安装方法，以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，它反映了测量指标和自动调节的质量。仪表管路安装的数量大、种类多、施工图无安装标高和具体位置，所以仪表管道的安装具有一定的复杂性和特殊性。同时，在整个仪表安装过程中，仪表管路的安装所占比例最大，因此做好这项工作有着重大的意义。 2．管路敷设的要求 第6章 生产过程自动化仪表管路的安装 3．测量导管的安装要求 4．管路敷设注意问题 5．管路敷设后的试压与查漏 6.2 导管的弯制 1．导管的弯制方法 导管的弯制，一般应用冷弯法，通常使用机械弯管机。导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。弯制后，管壁上应无裂缝、过火、凹坑、皱褶等现象，管径的椭圆度不应超过10%。 仪表管安装用弯管机分为电动和手动两种,手动弯管机又分为固定型和携带型两种，如图。 a.固定型手 动弯管机 1—靴状手柄 2—导向连接板 3—形状手柄 4—锁紧装置 5—止钉 6—被弯导管 b.携带型手动弯管机 使用弯管机弯管的步骤如下： （1）将导管放在平台上进行调直。 （2）选用弯管机的合适胎具。 （3）根据施工图或实样，在导管上划出起弧点。 （4）将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点（此点可先行计算，并通过实践取得），然后拧紧夹具（对于携带型手动弯管机，将其锁紧装置翻转180°，夹住被弯导管）。 （5）启动电动机或扳动手柄弯制导管，当弯曲角度大于所需角度1°～2°时停止（按经验判断）。采用手动弯管机时，应用力均匀，速度缓慢。 （6）将弯管机退回至起点，用样板测量导管弯曲度，合格后松开夹具，取出导管。 2．导压管的弯制要求 1)在自动化装置中，改变管路方向最好的办法是把管子弯成一定的角度。导压管要冷弯，但f14×4高压用的导压管需焊弯且要一次弯成。 2)70mm以下的钢管可以冷弯，15mm以下的管子可直接用手弯。直径不超过30mm的管子可用最简单的手动弯管器，但直径在30～70mm的钢管要用电动弯管器。 3)直径超过70mm的管子只能采用热弯。在加热前，管子应灌满干净的细砂（用1.5mm×1.5mm的筛子筛过的），在灌砂时应敲打管子把砂捣紧，砂灌满后，管子两端用木塞或黏土塞住。 4)压力管路的弯曲半径最小应为管子外径的5倍。 5)仪表信号管线一般为f6×1及f8×1的紫铜管或铝管，近年来也用f6×1、f8×1的尼龙管，均用手动弯管机弯管。 （1）导管的敷设固定，应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距离应保持均匀，一般为导管本身的外径。 （2）在不同结构上支架的固定不同。 （3）管路支架间的距离应尽量均匀。 （4）管路支架一般不要直接焊在承压管道、容器，以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。 （5）导管支架的定位、找正与安装要按照步骤进行。 （6）导压管要牢固地固定在支架上，支架的制作安装要符合GBJ 93—86的有关规定。 （7）需要伴热、保温、保冷的管子，垂直管道支架的间距缩小到1～1.5m，水平管道缩小到0.7～1m。 6.3 管路的固定 6.4 管路的连接 仪表导管多为金属小管，一般采用气焊法或钨极氩 弧焊连接，对于检修时常需拆卸的部位可采用下列各种方式进行连接。 1．气焊、电焊和钨极氩弧焊连接 2．压垫式管接头连接 3．连管节螺纹连接 4．外套螺帽连接 5．卡套式管接头连接 6．胀圈式管接头连接 7．扩口式管接头连接 6.5 气动信号管线敷设 1．管径、材质选用 气动信号管线常用的管径、材质及规格如下表所示。特殊情况下，如大膜头调节阀，直径较大的汽缸阀，切换时间短且传输距离较远的控制装置，其气动信号管线的规格选用f8×1mm或f10×lmm。 对于设置现场接管箱的工艺装置，从控制室至接管箱，宜选用多芯管缆；从接管箱至调节阀或变送器，宜选用紫铜管。对于有腐蚀性的场合，选用不锈钢或聚氯乙烯护套的紫铜管。 尼龙、聚乙烯管（缆）实际使用温度范围应符合制造厂规定。对于环境温度变化较大或有火灾危险的场所，不宜选用。 气动信号管线的连接方式按必威体育精装版版《自控安装图册》的气动管路接头要求连接。气动信号管线的敷设如图所示。 1—气源总管；2—干管；3—支管；4—截止阀；5—过滤器；6—减压阀；7—仪表 2．气动信