减速机选型计算.ppt

减速机选型计算（手算）；(已知参数） 原动机 ; 电机功率；P1　 　　 KW 电机转速；n1 　　 / min 最大起动扭矩；TA 　 Nm 工作机； 工作机轴功率；P2 KW 转速；　　n2 /min 每天运行时间；　　　h/day 每小时起动次数；　　　 每小时工作周期；ED =XXX% 电动机； 电机功率；P1 =75KW 电机转速；n1=1500/min 最大起动扭矩；TA=720 Nm 皮带机； 皮带机轴功率；P2=66KW 转速； n2=26/min 每天运行时间；　　　12h/日 每小时起动次数；　　　7次 每小时工作周期; ED=100% 减速机选型计算；(已知参数） 环境温度；　　　　　℃ 安装位置；　　　室内小空间 　　　　　　　　室内大空间 　　　　　　　　室外 海拔高度；　　　　　　　m 环境温度；　　　　　30℃ 安装位置；　　　室内大空间 　　　　　　　　　 　　　　　　　　 海拔高度；　＜１０００m 减速机结构选型设计 根据皮带机安装位置和空间大小，决定选择直交轴齿轮箱（B系列）。 安装方式；　　　　　　　　卧式安装 输出轴位置和型状；　　位于齿轮箱右侧，部置形式C型，实心轴 输出轴旋转方向；　　　面对输出轴端看为逆时针（CCW） 减速机选型（类型和规格的确定） 选择减速机规格和类型； 确定传动比；　　 n1/n2=1500/26=57.7 in=56 确定减速机额定功率；　P2N≥P2×f1×f2=66×1.3×1=85.8kw 从功率表中选择类型B3SH,减速机规格 9 号，对应的额定功率 P2N=100KW　 　f1; 工作机系数　（查表１）　f2; 原动机服务系数（查表２） 检查减速机选型是否合适；（计算满足3.33 ×P2≥P2N) 　　　3.33×P2=3.33×66=219.8KW＞P2N(100KW) 满足要求。 　　　 减速机选型（类型和规格的确定） 起动扭矩校核；P2N≥(TA×N1/9550) × f3 　 　 P2N≥ (720×1500 /9550) ×0.65= 73.5kw 　　　　　　　　　 f3 －起动扭矩系数　　（查表３） 确定减速机润滑方式； 确定减速机润滑油供给方式； 根据减速机安装方式和旋转速度决定；此减速机可采用浸油飞溅润滑，可查表确定是否采用强制润滑或飞溅润滑。 减速机热容量计算 确定所需的热容量PG 不带辅助冷却装置（自然冷却）的热容量计算； 　　计算公式；PG=PGA×f4×f8　　 　　式中；　　PG-----该型号减速机实际热功率 　　　　　　　PGA---不带辅助冷却装置理论热容量； 64.8kw 　　　　　　　f4-------环境温度系数;　0.88　（查表４）　　　　　 　　　　　　　f8-------减速机供油系数; 1.0 　　　　　　　（以上均可查表得出相关系数值） 　　　　 计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2 减速机热容量计算 采用风扇冷却时减速机热容量 带风扇冷却装置的热容量计算； 　　计算公式；PG=PGB×f4×f8　　 　　式中；　　PG-----该型号减速机实际热功率 　　　　　　　PGB---不带辅助冷却装置理论热容量； 140kw 　　　　　　　f4-------环境温度系数;　0.88　（不带辅助冷却装置或仅带风扇冷却时的冷却系数）（查表４）　　　　　　 　　　　　　　f8-------减速机供油系数; 1.0　　（查表８） 　　　　　　　（以上均可查表得出相关系数值） 计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值 减速机热容量计算 采用冷却盘管冷却时减速机热容量 带冷却盘管冷却时热容量计算； 　　计算公式；PG=PGC×f5×f8　　 　　式中；　　PG-----该型号减速机实际热功率 　　　　　　　PGC---带冷却盘管装置理论热容量； 174kw 　　　　　　　f5-------环境温度系数;　0.93（带冷却盘管时的环境温度系数，查表５）　　　　　　 　　　　　　　f8-------减速机润滑供油系数; 1.0　（卧式安装值） 　　　　　　　（以上均可查表得出相关系数值） 计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值 减速机热容量计算 同时采用风扇和冷却盘管冷却时减速机热容量 带风扇和冷却盘管冷却时热容量计算； 　　计算公式；PG=PGD×f5×f8　　 　　式中；　　P