5s管理培训教材.ppt

P─计划(Plan)：按要求和需要并结合自身的条件制定计划和方案。 D─执行(Do)：按计划和方案组织实施。 C─检查(Check)：对计划和方案执行情況进行检查。 A─评核(Action)：根据体系的实际状况和变化的需要，对体系做综合评核。通过评核提出改进要求，以便制定新的计划和进入下一轮PDCA管理循环。 保持物品和扔掉物品同等重要，而最重要的是必须准确判断哪些应该扔掉，哪些需作保存。 分层管理法就是将工作场所所有物品根据其需用程度(常用程度、必须程度)分成若干层次，并对各层次物品作出不同的处理。分层管理要求评估物品的重要性，再减少不必要的积压品，同时确保必要的物品就在手头，从而获得最高的工作效率。 分层管理的关键就是有能力判断物品的使用频率并因应做出恰当的处置。 单一便是最好 一套齐全的工具／文具 只需填写一页的表格／备忘录 一天內处理所有的文件 一站性顾客服务 。。。。 首先认为抽屉中所有东西都是不要的，全部倒出来，然后把要的东西检出来。 烂的樱桃应当把它扔吊，以免污染影响其他樱桃。 1.办公区：文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌椅等 2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯 3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车 4.物料：零部件、半成品、成品、样品等 1.了解红牌作战的对象和基准 2.对于模棱两可或又疑问的对象，先贴上红牌 3.粘贴红牌务求固定不易被转移 4.被贴单位有异议，可向5S委员会申述，禁止擅自撕毁 5.每周执行一次，不宜太频繁 分析并判定完成工作所必需的物品——将必需物品的数量降到最低限度。 将必需的物品与非必需的物品分开——将必需物品分离出来。 将非必需的物品作出恰当的处置——注意扔的学问。 1、深刻领会开展的目的，建立共同认识 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。 向全体员工宣讲，取得共识。 下发整理的措施。 规定整理要求。 2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： 办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； 地面（物别注意内部、死角） 检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件； 室外 检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱； 工装架上 检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用； 仓库 检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； 天花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具； 3、制定“需要”与“不需要”标准 ： 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的” 根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表 员工根据标准表实施“大扫除” 不要品坚决扔掉，腾出空间整顿必要品。 4、不需品的处理 ： 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； 依使用频率，来决定放置场所和位置； 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； 不许堵塞通道； 限定高度堆高； 不合格品隔离工作现场； 不明物撤离工作现场； 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； 同类物品集中放置； 框架、箱柜内部要明显易见； 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”； 清扫器具以悬挂方式放置。 灰尘、脏污、异物、切屑等与清扫有关的问题，是引起品质不良、设备故障、灾害等问题的源头。 清扫绝不仅仅是将作业场所打扫干净而已 清扫真正的精神是“清扫即点检” ---全面检查和改善 除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也是在清理自己的头脑 彻底落实前面3S工作； 将清扫阶段的问题点加以分类； 针对问题点实施对策，一般将问题点区分成自主改善和专责单位改善； 自主改善的部分完成后，作成问题点改善对策书，作为今后培训及制定标准书的参考； 委请专责单位改善的问题点，在专责单位进行改善时，应由现场人员一起参与讨论学习； 制订各类标准书、评比办法及奖惩制度，尤其有关安全、品质方面的作业标准应优先制订。 1、整理、整顿、清扫是“行