5S管理知识培训资料.ppt

小测试 1) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 。 2) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 。 3) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 4) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。 5) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。 小测试 6) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 7) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 8) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 9) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 10) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 一、什么是5S 5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理办法。5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。。 5S是什么？ 　通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5S之工作范围 5S是塑造良好工作环境的方法。 “工作环境”包括： (1) 工作场所； (2) 厂房建筑的本身； (3) 工厂周边、外围； (4) 空地、马路； (5) 机器、设备及其配置； (6) 办公室； (7) 仓库场地； (8) 通风； (9) 照明； (10) 温湿度。 5S之間的關系 推行5S的理由 实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。 a) 影响人们的工作情绪； b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； c) 降低设备的精度及使用寿命； d) 由于标识不清而造成误用； e) 影响工作和产品质量。 推行5S管理的作用 a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行管理的目的 a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高土气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 5S运行目标 第二課 5S執行技巧 -------整理 1、整理 定義：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 。 對象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 。 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 整理---零亂的根源 a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。 整理---實施的方法（1） 1、深刻领会开展的目的，建立共同认识 a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。 b) 向全体员工宣讲，取得共识。 c) 下发整理的措施。 d) 规定整理要求。 整理---實施的方法（2） 2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： a) 办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； 整理---實施的方法（2） 2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： b) 地面（物别注意内部、死角） 检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件； 整理---實施的方法（2） 2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： c) 室外 检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱； d) 工装架上 检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用； 整理---實施的方法（2） 2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： e) 仓库 检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； f) 天花板 检查内容：导线及配