热拌沥青混合料生产工艺工法.docVIP

. . 热拌沥青混合料生产工艺工法 QB/ZTYJGYGF-LJLM-0605-2011 第四工程有限公司 戴书军 1 前言 1.1 工艺工法概况 沥青混凝土路面是目前各等级公路路面最主要的结构形式，热拌沥青混合料又是沥青混凝土路面施工的关键环节，主要依靠先进的搅拌设备，将优质的组成材料，经科学合理的配置，进行充分的加热拌和，达到精确、均匀的路用混合料材料。 热拌沥青混合料包括普通热拌沥青混合料、改性沥青混合料、乳化沥青混合料等多种形式。本工法重点介绍普通热拌沥青混合料的生产工艺及质量控制方法、要求。 1.2 工艺原理 将不同规格的冷矿料经配料装置初配，经过干燥筒烘干、加热，再经过二次筛分后按照生产配合比确定的比例，与加热后经过计量的沥青按预先设定的程序先后投入到搅拌器内进行强制搅拌，拌和均匀后形成符合要求的混合料。 2 工艺工法特点 2.1 对各原材料的计量精度要求高，混合料生产过程中温度控制要求高。 2.2 成套大型机械施工，循环作业，生产效率高，质量易于控制。 3 适用范围 适用于各等级公路、城市道路等沥青混凝土路面热拌沥青混合料生产。 4 主要引用标准 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80； 《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40； 《公路改性沥青路面施工技术规范》JTJ036； 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ 052。 5 生产方法 热拌沥青混合料是将不同规格的冷砂、石料经冷矿料储存及配料装置进行初配后，由冷矿料输送机送至干燥筒烘干、加热后从滚筒排出，再由热矿料提升机送入筛分装置进行二次筛分；筛分好的各种砂、石料分别储存在热储料仓的隔仓内，然后按预先设定的比例先后进入热矿料称料斗内称重计量。储存在保温罐内的热沥青由沥青输送泵经带保温的沥青管道，抽送至沥青称量桶内称重计量；连同按预先设定的比例计量的矿粉，一起按照程序设定的先后顺序投入到搅拌器内强制搅拌均匀。 6 生产工艺流程及操作要点 6.1 生产工艺流程 普通热拌沥青混合料生产工艺流程见图1。 碎石配料 碎石配料 冷料输送 计量输送 矿粉填料 加热烘干提升 筛分计量 计 量 搅拌 成品料提升 沥 青 加热保温 成品卸料储存存 图1 热拌沥青混合料生产工艺流程 6.2 生产操作要点 热拌沥青混合料适用于各种等级公路的沥青路面。其种类按集料公称最大粒径、矿料级配、空隙率划分见表1。 6.2.1 生产准备 （1）拌和站建设 沥青混合料拌和设备是由布置在同一个厂区内的若干个体独立工作装置所组成的综合性设备。厂区内一般包括集料存放场地、沥青贮存场地、熔化及加热设备、加温及拌和设备、试验室和办公用房屋。沥青混合料拌和站的设置需要根据工程规模及地理位置综合考虑场址、水、电、道路、生产能力、混合料运距、材料供应、环境保护等各项要求。 一般高等级公路应选用间歇式拌和机，单机生产能力180m3～240 m3, 拌和机除尘设备应符合环保要求。拌和机配备不少于6个的冷料仓，不同规格的矿料设置隔仓分类堆放，并搭设雨棚。料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。建设完成经过标定后方可投入使用。 表1 热拌沥青混合料种类 混合料 类别 密级配 开级配 半开级配 公称最大粒径（mm） 最大粒径（mm） 连续级配 间断级配 沥青碎石 沥青 混凝土 沥青稳定碎石 排水式沥青磨耗层 排水式沥青 碎石基层 特粗式 ATB-40 ATPB-40 37.5 53.0 粗粒式 ATB-30 ATPB-30 31.5 37.5 AC-25 ATB-25 ATPB-25 26.5 31.5 中粒式 AC-20 AM-20 19.0 26.5 AC-16 OGFC-16 AM-16 16.0 19.0 细粒式 AC-13 OGFC-13 AM-13 13.2 16.0 AC-10 OGFC-10 AM-10 9.5 13.2 砂粒式 AC-5 4.75 9.5 空隙率(%) 3～5 3～6 18 18 6～12 （2）设备调试与计量控制 沥青拌和站安装完毕后进入整机调试阶段先对机械的各系统分别进行调试，为试生产作好准备。调试验收应根据相关技术规范及操作规程严格执行。调试的主要项目有：冷料仓的调试、烘干筒调试、小斗车的调试、计量系统的标定。拌和站建设完成后必须经过全面的标定验收方可投入生产。 热拌沥青混合料生产，混合料计量控制十分关键，生产过程中应该按照以下要点进行混合料生产过程中的计量控制： 1）测定不同转速时各冷料斗对应的流量（t／h）。 2）每天测定一次各规格冷料的含水量，如果超过限值，控制室可通过调速旋钮对供料流量进行调整。 3）沥青混合料生产工艺主要通过中心控制室电子计算机发出的各种指令进行操作。将有关数据输入计算机，按所需转数控制供料器，