四大主机厂性能实验要求培训资料.ppt

物理试验相关培训 一.电镀性能 二.涂装性能 三.总成性能 试验项目分类 一.电镀性能试验项目 1.膜厚 2.耐腐蚀性 a.CASS b.中性盐雾(适用于金属电镀及油漆喷涂) c.耐腐蚀膏 3.微孔 4.热循环 5.电位差 6.粘附性 7.延展性 1.本田系列电镀性能要求 规格标准 电镀膜厚(μm) 微孔密度 耐腐蚀性 冷热循环 HESD2003 等级 Cr Ni Cu 等级为MRCr4时如热循环试验合格允许Cr层膜厚超出规定范围 10000~20000孔/cm2 CASS试验时间 判定基准(针孔腐蚀) 判定基准(表面腐蚀) 依据HES D6001 4.3.2的评价方法进行评级 （-30℃/1h，-30℃~80℃升温时间0.5~1h,80℃/1h,80℃~-30℃降温时间0.5~1h）以上作为1个循环三个循环后产品无变形,表面无起泡、起皱、裂纹、断裂等异常。 4轮内饰(MRCr1) 0.15 10 10 16h 7.0以上 / 2轮(MRCr2) 0.15 10 15 16h 9.0以上 / MRCr3 0.15 15 20 32h 9.0以上 / 4轮外饰(MRCr4) 0.3~0.5 20 20 80h 9.0以上 7.0以上 2.日产系列电镀性能要求 规格标准 电镀膜厚(μm) 微孔密度 耐腐蚀性 冷热循环 NES M4063 等级 Cr Ni Cu Cu+Ni ≥10000孔/cm2 CASS试验 判定基准 （80℃/4h→RT/0.5h→-40℃/1.5h→RT/0.5h→70℃95%RH/3h→RT/0.5h→-40℃/1.5h→RT/0.5h）以上作为1个循环4个循环后产品无变形,表面无起泡、起皱、裂纹、断裂等异常。(根据安装部位及使用地区调整周期及温度条件) Cr1P(内饰) 0.15 5 / 15 24h 依据JIS H8502标准图表的评价方法进行评级，至少8.0级以上；没有外观上的电镀剥离、白污、绿锈等。 Cr2P 0.15 8 / 20 40h Cr3P 0.15 20 / 40 80h Cr4P 0.15 35 / 70 120h 3.丰田系列电镀性能要求 规格标准 电镀膜厚(μm) 微孔密度 耐腐蚀性 冷热循环 TSH 6504G 等级 Cr Ni Cu 适用环境 ≥10000孔/cm2 CASS试验 判定基准 涂膏腐蚀试验 判定基准 （-30℃/1h，室温/0.25h,70℃/1h,室温/0.25h）以上作为1个循环至少4个循环后产品无变形,表面无起泡、起皱、裂纹、断裂等异常。 U 0.8 35 能保证外观和冷热循环性，厚度为镍的1倍以上 非常严酷环境 至少200h 从50cm处进行目测时，外观不得有可见锈迹及变色。 至少48h 从50cm处进行目测时，外观不得有可见锈迹及变色。局部腐蚀率≤10%，全体腐蚀率≤10% S 0.2 25 严酷环境 至少60h 至少48h A 0.15 10 普通环境 至少30h 至少16h B（内饰） 0.1 5 温和环境 / / / / 以上循环至少2个循环 4.海马系列电镀性能要求 规格标准 电镀膜厚(μm) 微孔密度 耐腐蚀性 冷热循环 MES CG310 等级 Cr Ni Cu 外饰 ≥10000孔/cm2 CASS试验 判定基准 （-30℃/1.5h，室温/0.5h,80℃/1.5h,室温/0.5h）以上作为1个循环至少3个循环后产品无变形,表面无起泡、起皱、裂纹、断裂等异常。 MPCrT3 0.3 25 15 48h 依据JIS Z2371中的评价方法进行评级，至少9.5级以上； 5.长丰系列电镀性能要求 规格标准 电镀膜厚(μm) 微孔密度 耐腐蚀性 冷热循环 MS82 -3702 等级 Cr Ni Cu 　 直径约5-20μm的点≥10000孔/cm2 CASS试验 判定基准 涂膏腐蚀试验 判定基准 （70℃/1h→RT/0.5h→-30℃/1h→RT/0.5h）以上作为1个循环2个循环后产品无变形,表面无起泡、剥离、裂纹等异常。 MPCr10 0.15 10 10 三重镀镍 32h 依据JIS D0201标准至少8.0级以上；基体不得有锈蚀、泡痕 16h 局部腐蚀率≤15%，全体腐蚀率≤15% MPCr20 0.15 20 20 二重镀镍 32h 依据JIS D0201标准至少9.0级以上；基体不得有锈蚀、泡痕 16h 局部腐蚀率≤15%，全体腐蚀率≤10% 二.涂装性能试验项目 1.铅笔硬度 2.付着力 3.耐水性 4.耐湿性 5.不黏附性 6.耐冲