关于申请评议西峡县旭日保护材料有限公司的硅钙钡镁的试用报告.doc

关于申请评议西峡县旭日生产的硅钙钡镁的试用报告 科技质量部： 西峡县旭日保护材料有限公司生产的硅钙钡镁已在炼钢厂120t区域完成了试用，试用效果达到技术协议的使用要求，现申请进行评议，以便转入正常应用。 当否，请批示。 炼钢厂 二〇一一年十月六日硅钙钡镁复合脱氧球在炼钢厂120t区域的试用报告 一、试验目的 我厂CAS直上钢钟经常出现钢水质量问题造成的非计划停浇次数增多，经常出现漏钢报警，分析原因是：采用目前的AlMnFe脱氧剂脱氧时生成的主要脱氧产物为Al2O3，由于CAS站处理周期短，Al2O3夹杂物没有充分的时间上浮，造成大量的Al2O3堵塞铸机水口，影响钢水的浇注性，为解决这一问题，我厂决定试用西峡旭日保护材料有限公司生产的硅钙钡镁复合脱氧球，该脱氧球的脱氧效果较强，可减少铝元素脱氧的用量，所生成的主要脱氧产物12Cao·7A l2O3熔点低，易于上浮。 二、硅钙钡镁复合脱氧球技术要求 1、化学成分见表1 表1：硅钙钡镁复合脱氧球化学成分要求（%） Ca Mg Si Ba P S C 稀土 其余 ≥25 ≥5 13-25 5-10 ≤0.1 ≤0.15 ≤2 少量 铁及氧化物 2、粒度：15mm-35mm，超出上、下限的重量均不超过总重量的5%。 3、使用性能要求 （1）该产品在Q235B-R等经CAS直上机的钢种试用，具有良好的脱氧效果，不用喂钙铁线，有利于夹杂物上浮，保证铸机良好的可浇性。 （2）代替部分AlMnFe脱氧剂，降低生产成本。 三、试验条件与方案 1、在炼钢厂120吨转炉脱氧作对比试验，在出钢过程中直接向钢包内加入硅钙钡镁复合脱氧球。 2、试用数量：51吨 3、代替部分AlMnFe，试验钢种：CAS直上钢种 四、试验数据统计 1、2011年7月12日-9月30日冶炼Q235BH、Q345B2CAS直上钢种使用铝锰铁和硅钙钡镁510炉（见表2），试用结果如下： 表2：试试用硅钙钡镁复合脱氧球新工艺跟踪炉次数据 熔炼号 终点氧（ppm） 加入铝锰铁（Kg/炉） 加入硅钙钡镁（Kg/炉） 自由氧（ppm） 365.7 78.2 100.0 26.2 2、2011年6月1日-7月10日冶炼100炉Q235BH、Q345B2CAS直上钢种使用铝锰铁100炉，每吨钢喂1m钙铁铁（见表3），效果如下： 表3：原工艺跟踪炉号数据 终点氧（ppm） 加入铝锰铁Kg/炉） 自由氧（ppm） 平均 375.3 145.2 25.3 五、试验结果分析 1、脱氧能力分析 1）平均每公斤铝锰铁脱氧（375.3-25.3）/145.2=2.4ppm,平均钢水自由氧为25.3ppm。 2）平均每公斤硅钙钡镁脱氧（365.7-78.2*2.4-26.2）/100=1.52ppm,平均钢水自由氧为26.2ppm. 1kg硅钙钡镁脱氧能力相当于0.63kg铝锰铁脱氧能力。 2、可浇性分析 使用硅钙钡镁脱氧的炉次，保证了CAS直上钢水的流动性。试验炉次无水口结瘤现象。 六、直接经济效益分析 计算依据：硅钙钡镁7950元/t，铝锰铁12900元/t，硅铁6581元/t，锰铁6495元/t，钙铁线8000元/t，铝锰铁含锰6.5%， 硅钙钡镁含硅17%。按出钢量142吨。做出吨钢成本比较见表4 表4：两种工艺吨钢成本比较 工艺方案 铝锰铁 钙铁线 硅钙钡镁 回收锰 回收硅 原工艺（不加硅钙钡镁） 13.19 元/吨钢 3.36 元/吨钢 0 元/吨钢 0.66 元/吨钢 0 元/吨钢 新工艺（加硅钙钡镁） 7.19 元/吨钢 0 元/吨钢 5.59 元/吨钢 0.35 元/吨钢 1.05 元/吨钢 成本比较 -6.0 -3.36 +5.59 +0.31 -1.05 注明:1)1kg铝锰铁中锰的价格：0.065/0.65*6.495=0.65元， 2)1kg硅钙钡镁中硅的价格：0.17/0.75*6.581=1.49元， 3)1m铁钙线价格为0.42*8=3.36元。 4)成本比较时“—“表示减少，“+”表示增加。 5.59+0.31-6.0-3.36-1.05＝－4.51（元/吨钢） 使用硅钙钡镁脱氧降低生产成本每吨钢水4.51元 七、结论 1、使用硅钙钡镁脱氧不用喂钙铁线，脱氧的夹杂物容易上浮，保证CAS直上钢水的流动性。 2、使用硅钙钡镁脱氧吨钢可以降低成本4.51元。 3、西峡旭日保护材料有限公司生产的硅钙钡镁能满足技术协议要求，建议转入正常应用。 炼钢厂 二〇一一年十月六日