泵检修工艺.doc

检修通则 水泵作为火力发电厂的重要辅助设备，促使着热力系统工质循环，保证着机组安全经济运行。因此，在检修过程中工作人员不仅应具有高度的责任心以及严谨的工作作风，同时必须通晓和做到以下几点： 1）在检修前工作人员必须熟知检修设备的构造原理、检修工艺方法及质量标准，本部分所述均为离心式水泵，其工作原理是：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中心水在离心力的作用下甩向外围流入泵壳。于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差作用下，由吸入池流入叶轮。这样水泵就可以不断地吸水，不断地供水。 2）在拆卸设备零部件时，必须在相应位置作上记号，以防在组装时装错。同时准备好必要的拆卸工具及场地，并辅设好放部件用的胶皮或木块。对拆下来的零部件妥善堆放保存，禁止随意乱放。 3）对于管道中的节流孔板，应测量出其孔径并做好记录。敞开的油管口、水管口、汽管口必须封口，以免杂物进入管路。油系统中所用的垫子应采用耐油石棉垫子，严禁使用耐油胶皮垫子。 4）拆卸下来的螺栓，特别是专用螺栓，应注意妥善保管，不要碰伤丝口，组装时应认真检查、清扫，并涂上黑铅粉，用手应能将螺母自由拧到底。 5）拆卸下来的各部件应认真检查。铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；各部件结合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁，配合应正确。 6）支持滑动轴承的质量检查及测量方法可按以下几个方面进行。 1.1 轴承检查 1.1.1轴承合金脱胎的检查方法，一般都需将轴承合金与瓦胎的接合处浸在煤油中，停留片刻后取出擦干，将干净纸放在接合处或用白粉涂在接合处，然后用手挤压轴承合金面，若纸或白粉有油迹，则证明轴承合金脱胎； 1.1.2轴瓦经过检查后，若发现有下列缺陷之一时必须更换：轴瓦间隙大，轴承合金现存厚度已不能再继续修刮；轴承合金表面有大面积的砂眼、气孔、杂质、脱胎、裂纹等。对一般所遇到的轴承合金存在的少量气孔，可采用补焊处理； 1.1.3轴承各水平结合面应接触良好，用0.05mm塞尺应塞不进，轴瓦与轴承座的接触面积为整个面积的75％以上且均布； 1.1.4轴承的轴瓦乌金与轴颈接触角度一般为45°左右，沿下瓦全长的接触面应达70％以上并均布。接触面宜呈斑点状。检查接触面时，转子应压在轴瓦上，不合格时进行修刮。禁止用砂布打磨乌金面。 1.2 测量方法 1.2.1轴瓦顶隙和侧隙测量方法: 将铅丝施放在轴径最上部，注意选好铅丝型号，四角选用合适的垫片支撑，所选铅丝的直径约为测量间隙的1.5倍。然后把上瓦、轴承盖扣上，对称地紧固螺栓，铅丝压扁后用千分尺测量其厚度。对圆筒瓦应取中间最厚处作为测量的顶隙值（本部分仅限圆筒瓦），轴瓦前后两端值应相同，并符合厂家要求。如无厂家要求时，顶隙一般为轴颈的（1.5～2）／1000。轴瓦侧部间隙可用塞尺检查阻油边，插入深度以15～20mm为准,一般为顶部间隙的一半； 1.2.2轴瓦紧力的测量方法: 在上轴瓦背部放有铅丝，轴承盖中分面放有等厚垫片。然后放上轴承盖，用螺母对称紧固。吊起轴承盖，进行紧力测量。所测轴瓦紧力大小，等于轴承结合面垫片厚度减去软铅丝压扁后的厚度。当差值为正值时，表示有紧力。当差值为负值时，表示无紧力，而是存在间隙。在紧力不符合要求时，可在轴承盖中分面加垫片或在瓦背部加垫片来达到。如无厂家要求时，轴承盖对轴瓦背部的紧力一般为0～0.03mm； 1.2.3 转子抬量测量: 将转子放在最低位置（取出下瓦），百分表触头放在轴颈中央，表的读数调至零位；同时将两端转子抬高，直到叶轮口环碰到密封环为止，记录百分表的读数，测出全抬量。装复下瓦，用百分表测量转子上叶轮口环与密封环相碰的抬量值，即半抬量。半抬量应为全抬量的一半； 1.2.4泵轴径向晃度值的测量方法: 把轴的两端架在Ｖ型铁上。Ｖ型铁要放稳固。再把百分表支上，表杆指向轴心，然后缓慢盘动泵轴。在轴有弯曲的情况下，每转一周分表有一个最大读数和一个最小读数，两个读数之差就是轴晃度。晃度的一半就是轴弯曲； 1.2.5叶轮: 1.2.5.1叶轮应完整无裂纹、砂眼等缺陷，流道应光滑； 1.2.5.2叶轮如局部有裂纹、汽蚀孔等缺陷，除铸造叶轮外，可进行补焊处理，并进行叶轮静平衡试验，严重时应予以更换； 1.2.5.3叶轮口环与密封环的配合间隙应符合厂家要求，无厂家要求一般约为叶轮口环直径的（2～3）／1000。叶轮口环磨损严重，一般可在叶轮口环处进行刷渡，刷渡层≤0.30mm。另外也可用在叶轮口环外围配环的工艺方法，所配环与叶轮口环配合间隙一般为0.00～0.03mm 1.2.6轴套: 轴套外圆应光洁无毛刺，不许有砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。 1.2.7推力轴承的检修工艺方法及质量要求: 1.2.7.1推力瓦块应逐个编号，测量其厚度差应不大于0.02mm； 1.2.7.