泵站机电设备及管道安装施工方案..doc

PAGE PAGE 11 机电设备安装工程 施工组织方案 1. 工程概况 1.1 工程简介 泵站装设卧式单级双吸中开离心泵，水泵与电动机直联，同层布置。水泵安装在进水池最低运行水位之下，水泵处在充水状态，即处于准备启动状态。泵组主轴沿泵房纵向布置，泵的进出水管沿泵房横向布置，水泵进水管上设有进水管检修阀，出水管上设水泵出口阀和出水管检修阀。 2.施工布置及施工总进度 2.1施工布置 根据本工程的特点（施工场地窄，施工工期短）。 2.2总进度安排 1、进场筹建及做好施工准备，配合土建进行前期埋件安装，并开始制作安装压力管道。 2、桥机安装 3、机电设备安装，调试，通水，验收。 3.主要施工方法 3.1泵房进、出口压力管埋设 进出水管的埋设，关系水泵安装的位置、高程，要求安装必须精确。在设备基础件预埋设前，要求发包方提供测量基准。其中有设备安装轴线、设备中心高程基准点，测量基准应为永久性保留，并采取保护措施。 在安装位置预先焊接好安装支撑架，压力管吊放于支撑架。调整符合要求后加固，浇筑二期砼。 3.2桥机安装 桥机及轨道的安装应在泵房封顶之前完成，吊装设备采用汽车吊，主要安装程序： 轨道螺栓埋设→轨道安装→浇二期砼→桥机报装→桥机大车架拼装→大车架吊装→小车吊装→附件安装→电气设备安装→试验→验收。 3.3泵组安装方法 3.3.1安装程序图 水泵进、出穿墙钢管段安装 水泵进、出穿墙钢管段安装 安装前开箱、检查、试验天车安装、验收完成进、出口电动碟阀安装 安装前开箱、检查、试验 天车安装、验收完成 进、出口电动碟阀安装 水泵吊装水泵、电动机各基础件埋设 水泵吊装 水泵、电动机各基础件埋设 吊装前开箱、检测完成 吊装前开箱、检测完成 吊装前检查、试验完成泵组启动试运转电动机水泵连接电动机吊装 吊装前检查、试验完成 泵组启动试运转 电动机水泵连接 电动机吊装 以水泵轴法兰为基准调整电动机 以水泵轴法兰为基准调整电动机 出口液控蝶阀安装调试完成、传力头、管道件安装辅助装置、复制系统安装、调试完成 出口液控蝶阀安装调试完成、传力头、管道件安装 辅助装置、复制系统安装、调试完成 3.3.2安装工艺 1.泵组放线 泵组轴线高程的测量基准、在泵组进、出穿墙管安装时，要求发包方提供测量基准，泵轴线基准点宜设于水泵层面，高程点宜设置于上、下游挡墙上。3台泵组共用一个高程基准点，测量基准点应为永久性，并采取相应保护措施。2.水泵进、出穿墙钢管复测 水泵进、出穿墙钢管应进行复测。进出穿墙钢管对泵组及蝶阀、管件安装的基准，两段管的轴线、水平线应严格控制。 3.进、出口电动蝶阀安装 进出口电动蝶阀宜先进行安装，为的是可以隔断泵房外水流入泵房内，或有不测，甚至造成水淹泵房。 电动蝶阀安装前应动作试验和严密性试验。 电动蝶阀的安装，最好的方法是：先吊装与穿墙钢管法兰找正连接好，在蝶阀基础面下设支承架，安装好基础板、地脚螺栓后进行支墩一次性浇注，这样更能保证安装质量和减免土建施工问题。 4.水泵电动机各基础件预埋设 按常规地脚螺栓采取预留孔或穿心螺栓设备调整合格后进行二期混凝土浇筑，基础板采用座桨法埋设，座桨厚度为70～100mm，如大量螺栓须一次性预埋，则宜制作模具定位，确保精度，基础板必须控制其高程和水平度。 5.水泵吊装 （1）水泵吊装前检测 检查水泵外观完好性，检查内部装置紧固件有否松动或锁定。检测水导瓦问隙是否符合设计要求以及和各部止漏，间隙总体检测。 （2）水泵安装 采用配对楔字板放置基础板上，用来调整水泵高程、水泵水平度，水平度测量仪必须经计量监督局校验且在有效期内的框型水平仪或合向水平仪。 利用千斤顶或拉紧器平移水泵，以进出蝶阀为基准调整其轴线高程，并测量连接法兰面间的平行度，以上所有测量项目在调整完成紧固好后应同时满足相应技术要求。 调整转轮体处于转动中心，测量转轮联轴法兰面水平度同时满足安装技术要求。 6.电动机吊装 电动机吊装前各项检查试验项目完成并合格，对泵轴法兰端面用橡胶板进行包扎防护，防止电动机到位时晃动碰击损伤法兰面，吊装就位后，以水泵轴法兰为基准进行初调和精调。 初步调整：用刀口尺检查电动机法兰与水泵轴法兰的同心度塞尺塞测联轴法兰的不平行度，框型水平仪量测电动机纵向水平度，利用千斤项进行平移平面位置，通过调整基础楔字板，将电动机初步调整合格，即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。 精确调整检测： 在联轴法兰上装设百分表，法兰圆周分刻四等份，对称安装两块百分表，测量法兰轴向端面，通过盘转泵组，可以精确测量联轴法兰的不平行度并进行监视调整。采用两表主要是消除盘转时因轴向串动产生的不平行度读数误差。 在联轴法兰径