带式输送机概述.ppt

螺旋式拉紧装置 自动液压绞车张紧装置 七、机架组成：机头传动架、中部架、中间驱动架、受料架和机尾架等 垂直重锤张紧装置 带式输送机的常规保护系统 打滑和超速保护 撕带保护 3 跑偏 烟雾和超温保护 堆煤保护 沿停紧急停车 1 打滑和超速保护 采用速度传感器检测带速，与正常的带速比较，如果有打滑或超速故障，要求带式输送机延时停车。通常采用磁阻式传感器，其工作原理图如图。 它由永久磁铁和缠绕其上的线圈组成。使用时，测速齿轮安装在专用的检测托辊端，当输送机运动时带动托辊和齿轮一起转动。齿轮转动时，齿顶和齿隙交替的掠过传感器的端部，引起磁路的磁阻变化，使磁通量变化，在线圈中感应出近似正弦波的的电动势，其频率为： f=zvd/πd 根据以上公式，输送机的带速与传感器的输出频率成线性关系。通过检测频率，就可得到带速。 新型带式输送机测速装置 2 撕带保护 撕带保护装置的基本原理是当输送带撕裂后，其上输送的物料将通过裂口泄漏，所漏的物料堆积在托盘上，到达一定重量后引起其下方的传感器输出阻值减小。 例如DJSBA-1型纵向输送带撕裂保护装置，当传感器上接受到重量200克的物料时，输出阻值应小于2kΩ,无负荷时，阻值应大于 1MΩ. 3 跑偏保护 跑偏传感器分别位于输送机机头和机尾部两侧的机架上。跑偏传感器轴辊在无跑偏状态时，轴辊与皮带边缘线正交，两者间距离约5cm。当皮带跑偏时，迫使轴辊发生偏移。当轴辊摆动角度大于25°，发出预警信号；当角度大于35 °，发出故障报警并停车。 4 烟雾和超温保护 当带式输送机因机械摩擦而引起烟雾或其它因素引起的烟雾或火灾时，烟雾保护装置及时报警和停止输送机。 基本工作原理： 离子感烟传感器利用放射性元素产生的射线，使空气电离产生微电流来检测。目前大部分离子感烟传感器采用单源双室工作，即采用一个放射源，2个工作室，一个为参考室，一个为探测室。没有烟进入探测室时，两室的微电流保持平衡，当烟雾进入探测室时，探测室电流发生变化，破坏平衡，传感器将检测到的信号送到一个正反馈电路，产生报警输出。 当监测点温度超过设定值时，及时报警。 5 堆煤开关 物料的堆积会迫使传感器探杆偏移，当偏移角大于15°时，设置在传感器内的微动开关动作，此时发出故障停车信号。当物料减少后，传感器恢复原位。 6 沿停开关 沿停开关安装在输送机机身一侧机架上，通常每70米安装一台，用拉绳串接。当发生事故时，拉动拉绳，使开关摇臂转动，带动凸轮机构迫使 微动开关动作，发出故障信号，并紧急停车。当故障排除后，必须人工按动复位键。 图7 回转式槽形调心托辊1—槽形托辊；2—立辊；3—回转架；4—轴承座 图8 回转式平形调心托辊 1—下横梁；2—回转架；3—下平形托辊； 4—立辊；5—轴承座 三、滚 筒（一）常用滚筒类型及特点分析 1．传动滚筒 图8-15 人字形沟槽胶面滚筒 图8-16 菱形(网纹)胶面滚筒 驱动滚筒结构1-筒壳；2-轴；3-筒毂 大型滚筒（焊接） 电动滚筒:传动滚筒内部装入减速机构和电动机。优点：在小功率输送机上使用电动滚筒是十分有利的，可以简化安装、减少占地，使整个驱动装置重量轻，成本低，有显著的经济效益。缺点：电动机散热条件差，工作时滚筒内部发热，往往造成密封破坏、润滑油进入电机而使电动机烧坏。 图9 行星齿轮传动油浸式电动滚筒1—接线盒；2—支座；3，11—端盖；4，12—法兰轴；5—电动机；6，15—太阳轮；7，13—内齿圈；8，14—行星轮；9—行星架；10—浮动齿套 2．改向滚筒作用：改变输送带的运行方向，也有用于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持一定围包角度。 四、驱动装置作用：将电动机输出的转矩，通过联轴器和减速器传递到传动滚筒上，使之达到驱动输送带运行所需的牵引力矩和转速。 （一）驱动装置的组成 1—电动机；2—联轴器；3—减速器；4—传动滚筒；5—传动齿轮 （二）驱动装置的布置图8-19 驱动装置布置形式(原图6-15)(a)垂直式；(b)并列式 （a）头部驱动； （b）头尾驱动；（c）多驱动 五、制动装置作用：对于倾斜输送物料的带式输送机，为了防止有载停车时发生倒转或顺滑现象，或者对于停车特性与