水轮发电机A修作业指导书.doc

发电机A级检修项目及标准 项目 质量标准 备注 一、上机架 1、轴瓦 1、轴瓦表面光洁、无脱壳裂纹等缺陷，个别砂眼内光洁无杂物； 2、继续使用无异常的旧瓦可只挑花。挑花时前后两次的刀花应互相垂直，接触点不得过大，瓦进油边楔形倒角修刮与图相符； 3、瓦刮好后检查接触点不接触面积符合以下要求： 接触点：导轴瓦1-2个/cm2 不接触面积：导轴瓦不大于15%。 2、冷却器 1、清扫干净内外，无污物、水垢、锈皮； 2、盖内防锈漆涂刷均匀，干透后盖合； 3、耐压0.35MPa/30分钟不渗漏； 4、个别渗漏铜管可作两端堵死处理，但一个冷却器单行道堵死支数不得超过总数的1/5。 3、镜板 1、表面光洁平整，无手感划痕及其他异常； 2、光洁度▽10以上。 4、推力头 1、与镜板配合面力争光洁无凸出伤痕； 2、与发电机轴配合部位无毛刺、擦碰凸出伤痕修磨平整，并尺寸测量、记录准确； 3、卡环与槽口、与推力头接触面配合无间隙，接触面在75%以上； 4、与上导瓦配合面应光滑。否则应用细油石依圆弧轻轻均匀研磨平整，再用金相砂纸打接触面研磨光滑。放置时注意保护工作面。 5、轴瓦调整 1、推力瓦水平在0.02mm/米内； 2、标高在上机架内测量时与分解时测量数比较 低0.5mm左右，在蜗壳内侧转轮与底环高差平均差―1mm～―0.5mm； 3、对推力轴承进行受力调整，推力瓦受力应均匀一致； 4、导轴瓦间隙与计算相符一般单边：上导0.08～0.10 发电机A级检修项目及标准 项目 质量标准 备注 3、上机架与静子接触处双方清洁无凸起伤痕、锈斑、螺栓紧固接触严密70%以上无间隙，上机架水平合格，检修前后无明显变化； 4、冷却水试压内外接头处均无渗漏； 5、油槽无渗漏油现象。 二、下机架及油槽 与上机架有关条文相同； 三、制动器及制动柜 1、制动块无严重磨损，活塞及缸无锈蚀、毛刺、擦碰凸起伤痕上下活动灵活自如。 2、皮碗无裂缝、破损及变质。 3、闸板有严重磨损及烧痕者应重新加工平整或换新闸板（损耗厚度达原1/4者） 4、各部件紧固可靠，动作灵活无卡阻现象。 5、风试动作灵活，各部件无漏风声响存在。 6、管道、阀门、管件、电磁阀、压力表计动作正确灵活，无渗漏。 7、安装正确牢固，动作灵活能自动落下。 四、转子及主轴检查 1、各部螺栓、螺母紧固，止动片无变化； 2、点焊点未开裂； 3、检查轮毂、轮臂大键紧固，磁极线圈不松动； 4、风扇紧固不松动，不变形、无位移； 5、检查磁极、磁极键、磁极接头、组尼环应紧固不松动、无位移、脱焊现象； 6、磁轭间清洁无杂物； 7、法兰面平整光洁、锈蚀及擦碰凸出伤痕修磨平整； 8、与推力头配合轴颈及下导轴领处要求与推力头相同； 9、清扫转子（包括通风沟），无油污，积灰等现象； 10、检查、调整滑环电刷装置及引线，滑环应与主轴同心； 11、对主轴进行探伤检查，无裂纹、损伤等缺陷； 12、对发电机与水轮机联轴螺栓进行探伤检查无裂纹缺陷； 13、测量发电机与水轮机联轴螺栓的伸长值（0.10mm）。 五、定子检查 1、静子各部无不应有的杂物线圈无伤损； 2、消防水管等固定牢固无松动开裂，定子喷漆时注意喷水孔不能堵塞； 3、上下挡风板螺栓齐全无松动开裂； 4、基础板及静子与基础板、上机架接触部位应清洁无锈蚀及凸出伤痕接触严密70%以上无间隙； 5、测量发电机空气间隙，气隙最大与最小不大于（或小于）平均气隙的10%； 6、检查定子端部及器支撑结构，修理齿压板； 7、检查定子绕组及槽口部位，无变色、变形现象； 8、效验测温元件，测温值应准确； 定子清扫（包括通风沟），无油污、积灰现象。 六、机组轴线处理 1、支表准确记录计算无误。 2、先盘出推力瓦水平在0.02mm/m以内。 3、转子各部允摆度不大于以下规定值： 集电环 下导 法兰 水导 0.3 0.05 0.07 0.14 4、处理摆渡时，处理绝缘垫或加铜皮应是厚薄过渡性的阶梯状， 以使镜板变形最小。 七、消除大修中发现其它缺陷 根据大修过程中发现的缺陷情况定 水轮机A级检修项目及标准 部件名称 检修项目 项目标准 水轮机轴承 1、测量轴承间隙； 符合设计间隙（0.24~0.28mm），每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10%； 2、解体、清扫、检修轴承； 清洁、无锈蚀、无油污； 3、清扫、检查并修整轴承瓦； 表面无裂纹、硬点、脱壳等缺陷 4、清扫、测量轴颈； 表面无锈蚀、清洁，椭圆度符合要求； 5、清扫油盆、挡油板，检查渗漏，分解检查毕托管； 清洁、无油污，转动油盆进行5min煤油渗漏试验，无渗漏现象； 6、清扫并检查轴承箱、进行油冷劫器水压试验； 无油污、组合面光滑，油冷却器进行0.4MPa的60min水压试验,无渗漏现象; 导水机构 1、清扫