闭式循环冷却水.pptVIP

系统停运 确认闭式水各用户已具备停水条件。 解除备用泵“AUTO”。 关闭运行泵出口门。 停止闭式冷却水泵运行。 停止向闭式冷却水箱补水。 根据需要关闭闭式水热交换器进出口门，停用闭式水热交换器。 闭式冷却水泵切换 检查备用泵备用良好，具备启动条件。 检查确认闭式水箱水位正常。 检查确认备用泵进口门开启。 解除备用泵“AUTO”。 关闭备用泵出口门。 启动备用泵，检查其电流、振动、声音、出口压力正常，LCD状态指示正确。 检查备用泵启动后出口门联开，否则手动开启。 全面检查正常后关闭原运行泵出口门，注意闭式水母管压力正常。 停运原运行泵，检查LCD状态指示正确。 开启原运行泵出口门。 检查闭式水母管压力正常，根据需要将原运行泵投入“AUTO”。 闭冷器切换操作步骤： 切换前与值长联系并记录闭冷水压力、温度及闭冷水箱水位。 打开备用闭冷器闭冷水侧排气门并稍开备用闭冷器闭冷水侧进水门进行注水排气 待排气门有连续水流出，关闭排气门，然后缓慢全开备用闭冷器闭冷水侧进水门,注意闭冷水箱水位变化。 开启备用闭冷器海水侧进、出口门及排气门，待海水侧排气门有连续水流出将其关闭。 开启备用闭冷器冷却水出口门。 缓慢关闭原运行闭冷器闭冷水侧出水门,注意闭冷水压力、温度变化。 关闭原运行闭冷器海水侧进出口门。 关闭原运行闭冷器闭冷水侧进口门。 若原闭冷器有检修需要，须将其闭冷水侧和海水放水打开排尽 四、逻辑联锁 闭冷水泵启动允许条件 闭冷水泵跳闸条件 闭冷水泵自启动条件 闭冷水泵出口门逻辑 闭冷水泵启动允许条件（A为例，B同） 缓冲水箱水位≥1000mm 闭冷水泵进水电动门全开 闭冷水泵B在运行或闭冷水泵A出水电动门全关 闭冷水泵A电机线圈温度＜100℃?，轴承温度＜75℃ A侧或B侧闭冷器闭冷水进水门全开且出水门全开 无保护跳闸信号 闭冷水泵跳闸条件（A为例，B同） 闭冷水泵A进水电动门全关 闭冷水泵A在运行且闭冷水泵A出水电动门全关延时30s 闭冷水泵A电机线圈温度＞110℃?延时2s（6取3）或任一轴承温度＞95℃?延时2s 缓冲水箱水位＜300mm?延时2s 手动停闭冷水泵A 闭冷水泵自启动条件（A为例，B同） 闭冷水泵A在备用状态 闭冷水泵B跳闸或闭冷水泵出口母管压力＜0.2MPa 闭冷水泵出口门逻辑（A为例，B同） 闭冷水泵A运行后延时5s 闭冷水泵B运行且闭冷水泵A投备用 五、注意事项 1 闭冷水泵启动前，应检查轴承牛油正常，闭冷水箱正常补水调节门在自动，动作正确，否则应严密监视水箱水位，用旁路手动门维持水位在正常范围之内。确定补水水源正常，系统内空气应放尽 2 闭冷水泵启动后应注意出口门联动开启，注意监视闭冷水箱水位正常，补水调整门动作良好 3 闭冷水泵启动后，还应注意闭冷水各调压门动作正常，母管压力、温度正常，闭冷水系统母管压力正常，应维持在0.5～0. 7MPa。 4 闭冷水箱水位正常应维持在1500mm～1800mm之间。 5 闭冷水泵运行中，注意监视水泵、轴承及电机振动情况，轴承温度、电动机线圈温度及轴承牛油正常。 6 检查闭冷水系统各阀门、管道、冷却器无泄漏。 7 闭冷器闭冷水侧进口水温不大于43℃，出口水温不大于37℃，若出口水温高则适当调整开式冷却水运行方式。 8 闭冷泵停用前应确认仪用气泵、杂用气泵及化学取样冷却水已切至由运行机组供给、系统无用户，并得到值长同意。 闭式循环冷却水系统 一、系统概述 1.系统流程介绍（见图） 该系统为一闭式回路，用循环水流经闭式循环冷却水热交换器来冷却闭式循环冷却水系统中的冷却水。 2.系统功能作用 闭式循环冷却水系统的功能是间接或直接地带走汽轮机、锅炉和发电机的辅助设备产生地热量，保证辅助设备电机、轴承、油等的正常温度和安全运行。 电导率25℃ ? 0.20μs/cm 硬度 ≈ 0 SiO2 ? 20μg/L 闭式循环冷却水系统采用除盐水作为冷却介质，可减少对设备的污染和腐蚀，使设备具有较高传热效率。同时又可防止流道阻塞，提高各主、辅设备运行的安全性和可靠性，大大减小设备的维修工作量。 闭冷水水质   机侧：主机润滑油冷油器，发电机氢气冷却器，发电机密封油真空泵，汽泵及前置泵轴承密封冷却器，小机润滑油冷油器，电动给水泵及前置泵轴承密封冷却器，电动给水泵电机冷却水，电动给水泵工作油、润滑油冷油器，抗燃油冷油器，凝结水泵电机、定冷水冷却器，循环水泵等 炉侧：BCP泵，等离子点火装置冷却器，空预器支撑轴承润滑油冷油器，磨煤机润滑油站、电机冷却器，空压机房，一次风机、引、送风机润滑油冷油器及电机，汽水取样冷却器，火检探头，脱硫岛用户等  3、系统用户 序号 冷却水用户名称 台数 耗水量（m3/h） 最大水量