bdf箱体内模抗浮应用技术.doc

BDF箱体内模抗浮应用技术 （一）BDF箱体内模工程概况 1、工程结构设计： 地下五层、地上二十二层。东西长63.40m，南北 79.60m，建筑面积75418m2。结构形式为框架剪力墙结构； 2、工程施工过程中的重点： （1）安装BDF箱体上下左右面的垫块位置要准确，固定垫块要牢固。 （2）安装BDF箱体抗浮点连接要牢固，防止浇筑砼时箱体内模产生位移。 （二）BDF箱体内模施工特点 现浇钢筋砼空心板施工的关键技术，在于固定 BDF薄壁管的位置。同时由于管壁薄，承载的能力差，箱间还有一些配筋，因此易造成如下问题：箱体难以固定成线，箱距难以保持均匀；砼浇筑时易造成箱体上浮带动板筋位移，导致板下钢筋保护层偏大；箱体下方砼难以振捣密实，易形成蜂窝、麻面、孔洞等缺陷；箱体易破损，施工时振捣不易到位。因此在施工工艺上还需要采取一些特殊的技术措施。 （三）BDF箱体内模施工工艺 支设模板→弹底板筋线→绑扎底板钢筋和预埋管线、固定支架→铺设薄壁管→ 固定薄壁管、敷设各种管线→绑扎管间钢筋、板上层钢筋→搭施工马道→隐蔽工程验收→浇筑砼→砼养护、拆模。 （四）BDF箱体内模抗浮施工方法 1、依据施工图和高程控制点，复验模板的平面几何尺寸和标高，模板的支撑体系、模板的拼缝和刚度。 2、按照设计BDF箱平面排列布置图，依据轴线放纵横肋梁控制线，肋梁之间即是安放BDF箱模的位置。依据结构楼板施工图，在模板上面放出楼板下铁位置线，按照模板上面弹线的位置，依次绑扎楼板底铁和箱模边肋梁钢筋。先按照绑梁的方法沿楼板下铁下层钢筋方向绑扎楼板肋梁，并铺设同一方向楼板底铁；然后，铺设楼板下铁上层钢筋方向的肋梁上铁，逐个套入肋梁箍筋，穿肋梁的下铁和楼板下铁一并绑扎牢固。为保证肋梁截面尺寸准确，预先用Φ10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊成井字形支撑马凳，沿肋梁纵向间隔2m设置一个。肋梁钢筋绑扎完成后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。保证区格板周边和柱周围实心楼板的尺寸。 （3）铺设水电专业预埋管线：楼板内预埋管线，尽量布置在肋梁截面内，避开BDF箱模位置，管线外径15mm以下也可铺设在箱模下面，但管线不能交叉布置，防止抬高箱模和影响浇筑砼质量。如果局部管线密集，管线直径大，尽可能集中布置在同一箱模跨内，在此部分换用薄一规格的箱模或聚苯板代替（聚苯板外缠塑料不干胶带）。 （4）设置抗浮固定点：楼板底铁和肋梁钢筋绑扎完成后，即可开始设置抗浮点。抗浮传力途径为：箱模上浮力→楼板上铁→肋梁箍筋或铅丝连接→楼板底铁→抗浮点铅丝→模板体系。抗浮点采用12＃铅丝，用手电钻（Φ4钻头）在楼板底铁上层筋两侧模板上面钻孔，铅丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，将楼板底铁上层筋与模板龙骨固定牢固。固定点自楼板周边开始向中间设置，纵横向间距1. （5）检查验收抗浮点设置：技术、质检人员对抗浮点专项检查验收，保证抗浮点设置均匀、位置准确，固定牢固可靠，对钢筋、专业管线隐检。 （6）安装BDF箱模下部垫块：在BDF箱模下面设置垫块，保证箱模下面砼厚度，一个箱模下面至少安装四个垫块，在肋梁两面绑扎垫块（垫块强度C30），垫块厚度要符合设计要求。BDF箱体垫块和抗浮点示意图如下。 （7）安装BDF箱模：空心箱模吊运时；采用焊接好的敞口钢筋笼（内侧四边和底面用多层胶含板封闭），把箱模吊运到施工作业面。按照排箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，箱模要安放平整，前后、左右要对齐、对正。当预埋设施无法避开箱模时，可对箱模锯口或断开等措施，但事后用胶带和聚苯板封堵严密。对于有些肋梁空格不能满足箱模尺寸的，可将箱模锯开，箱模空腔内填塞聚苯板并用胶带封堵严密后使用。BDF箱模安装完，注意成品保护，避免人员频繁踩踏、破坏。如发现被损坏了箱模，在绑扎楼板上铁之前及时更换。 （8）绑扎楼板上铁：楼板上铁要压在肋梁上铁下面，绑扎牢固，否则：要单独设置上铁抗浮点与下铁抗浮点对应部位，连接楼板上下铁用12＃铅丝绑扎牢固，在每个空心箱模上面绑扎垫块，保证箱模上部砼厚度（垫块强度等级C30）。 （五）BDF箱体内模施工抗浮保证措施 1、浇筑方式控制抗浮 （1）用布料机沿BDF管平行方向进行浇注，多人双机从管两侧进行振捣，振捣棒尽量采用细小一点的（直径30mm），并控制振捣间距，不能过振，以减轻混凝土对管的冲击。 （2）在保证混凝土不出现冷缝的情况下，分上下两层浇筑混凝土，先浇筑2/3板厚，待本板块一层浇筑完毕，立即进行二次浇筑，轻震后，采用平板振动器沿BDF管垂直方向振捣板面，后人工收抹平整。 （3）有暗梁部位宜采用小震动棒在管间隙振捣时，不得碰击管壁，振捣间距宜为300mm，不得过振，以防BDF管破损、位移。 2、作业人员控制 空心楼板混凝土浇筑作业前，对现场施工工人进行切实的技术交底和现场演示，提高作业人员操作水平，控制好作业顺序、振