2017.4.13对轮找中心培训课件.pptVIP

对轮找中心培训 汽机国泰二班荣保军 培训内容及达到目的 熟悉百分表正确使用（正确架表）； 学习转机找正的基本方法； 对轮找正的四种状态； 学会画中心状态分析图； 会利用公式计算； 会做记录。 找中心前工具的准备工作 准备好磁性标座、百分表、塞尺、刀口尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及需用扳手、大锤、撬杠、手电等工具。 精度：0.01mm， 量程：0-10mm。 外圆每刻度为0.01mm 内部小圆每刻度为1mm。 百分表及磁力表座使用注意事项 ① 使用前，应对百分表的外观检查。不应有影响使用的缺陷，各活动部分应灵活可靠，指针不得松动，当测头与工件接触时，要多次提起测杆，观察示值是否稳定。 ②百分表应牢固地装夹在磁力表座表夹上，但夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒变形，卡住测杆，夹紧后应检查测杆移动是否灵活，注意夹紧后再转动百分表。 ③ 在测量时，应轻轻提起测杆，把表移至联轴器上面面，缓慢下降测头，使之与联轴器接触，不准把百分表强行推入至联轴器上，也不准急骤下降测头，以免产生瞬时冲击力，给测量带来误差。 ④测量时，测杆与被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差，测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致，见下图。 以泵找电机（双表法） 正确架表方法图示 转机找正的基本方法 　 角尺和塞尺的测量方法 这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。 　中心卡（对轮卡）、塞尺测量法 利用中心卡及塞尺可以同时测量联轴器的径向间隙及轴向间隙， 这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过 计算求出调整量，故较为适用。 　百分表测量法 把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（不动设备）半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。此方法使联轴器找正的测量精度大大提高。 百分表测量法 双表测量法(又称一点测量法)  泵 泵 三表测量法（又称两点测量法） 双表法的特点： 优点：这种方法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。 缺点：是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会产生误差。 适用范围：适用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。 三表测量法 1、准备工作与两表法相同，不同之处是在与轴中心等距离处对称布置两块百分表。 2、在测量一个方位上径向(圆周)读数和轴向（端面）读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数， 优点：可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响，降低测量误差。 联轴器找中心原理 （1）使两个联轴器对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合； （2）使两对轮的结合面（端面）平行，也就是两轴中心线平行。 对轮找正的四种状态 对轮找正的四种状态 （a）两对轮同心，端面平行。 （b）两对轮同心，端面不平行。 （c）两对轮不同心，端面平行。（d）两对轮不同心，端面不平行。 ①准备好测量工具、找正用具及各种规格不锈钢垫片（或铜垫片）。 ②清扫电机台板，使其表面清洁后，方可将电机就位，并将地脚螺栓旋入螺丝孔内。 ③检查联轴器的圆周、端面应光滑、无毛刺、划痕及凹凸不平。 ④将两联轴器用一条螺栓连接起来，并作记号。 联轴器找中心方法 ⑤用刀尺（或钢板尺）对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步测量与调整，紧固地脚螺栓。 用刀口尺及塞尺检查上、下、左、右四个位置外圆偏值： 联轴器找中心方法 ⑥用量块检查上、下、左、右四个位置张口： 一般水泵联轴器端面距离要求，见下表。 大型 8-12mm 中型 6-8mm 小型 3-6mm 联轴器找中心方法 ⑦架表 架表原则：通常表针指向需调整设备的联轴器。在电厂检修维护，设备都已经安装完毕，泵或风机进出口管道已经连接好，不宜进行调整，故一般表座架到泵或风机联轴器端，表针指到电机联轴器端。 在水平位置端面处架两块表用来检查张口（俯视图如下）。 联轴器找中心方法 在圆周位置架一块表检查外圆（侧视图如下）。 注意：表架好后，尽量使表的毫米指针指在3mm～7mm之间 联轴器找中心方法 数据测量与记录 架表后示意图及记录简图 将两联轴器同时盘动（即双盘），每隔90度记录下三块表读数，观看方向见下图。联轴器盘动方向为电机运行时转动方向。 黄色星标识背面端面表A1位置 蓝色星标识背面端面表A2位置 绿色星表示外圆表B位置 数据测量与记录 0°记录图 b1 a11 a21 记录数据 数据测量与记录 90°记录图 b2 a22 a12 盘动 记录数据 数据测量与记录 180°记录图 b3 a23