FZ T 60010-1993 金属镀膜复合絮片断裂强力和断裂伸长及拼搭强力的测定.pdfVIP

中华人民共和国纺织行业标准 金属镀膜复合絮片断裂强力 Fz/T 60010一93 和断裂伸长及拼搭强力的测定 主题内容与适用范围 本标准规定了金属镀膜复合絮片镀膜断裂强力、断裂伸长、最大断裂强力及拼搭强力的测定方法。 本标准适用于各类金属镀膜复合絮片及其他类似复合产品。 2 弓!用标准 GB3923机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法) GB6529纺织品的调湿和试验用标准大气 GB8170 数值修约规则 FZ/T60005非织造布断裂强力及断裂伸长的测定 3 定义 3.1镀膜断裂强力(伸长) 金属镀膜复合絮片试样在拉伸过程中，镀膜断裂时的强力(伸长)。 3.2 最大断裂强力(伸长) 金属镀膜复合絮片试样在拉伸过程中所达到的最大强力(伸长)，当拉伸变形曲线出现多峰时，则为 最高峰的强力(伸长)。 33 拼搭强力 当金属镀膜复合絮片中金属*蹲有拼幅时，拼搭处的拉伸强力。 4 原理 对规定尺寸的试样沿试样长度方向拉伸至断裂，记录负荷一伸长曲线，从而可求得断裂强力和断裂 伸长。 5 仪器和用具 5.1拉伸试验仪:可使用CRE(等速伸长)或CRT(等速牵引)两种类型的拉伸仪。拉伸试验仪应满足 GB3923的有关要求，应具有图线记录装置·使用CRT型仪器时，使用范围应在满量程的20%-80oo 之间。仲裁试验或发生争议时，以CRE型为准。 5.2 剪刀和钢尺:钢尺刻度精确到0.5mm. 取样 按有关的产品标准规定或供需双方协议采样。 :，; 样品要有代表性，且没有明显的裂痕和折皱等影响试验结果的疵点。 中华人民共和国纺织工业部1993一02一25批准 1993一07一01实施 免费标准网() 无需注册 即可下载 FZ/T60010一93 7 试样的J，备 了.， 在离布边至少lOcm以上部位裁取试样。试样的宽度为50士。.5mm，长度应满足名义夹持长度 l00mm，一般至少250mm, 7.2 分别裁取纵、横向试样各至少5块，每个试样的长度方向不应有重亚，如果样品幅宽方向有拼搭， 则应沿横向另裁取至少五块试样，拼搭缝应处于试样的中间部位，若样品中有不止一处拼搭，则试样应 在各个拼搭处均匀裁取。 了.3如果试样变异较大，可按下式确定试样块数: t2xcv= 凡=一V 式中:C- 信度系数; E— 允许误差或试验精度; cV- 测定数据的变异系数，%; 当t取1.645,E取8%,”二0.042CV, 8 试样的调沮与标准大气 8.1试样的预调湿按GB6529第3章的规定进行，调湿按第4章进行或在规定的标准大气中平衡8h 以上。 8.2试验在GB6529规定的三级标准大气中进行，即t20士20C,RH65%士5%0 9试验步辣 9.1校准拉伸试验仪负荷零位及图线原点。 9.2调整拉伸试验仪的名义夹持距离为100士lmm，拉伸速度为100士10mm/min, 9.3在夹钳中心位置夹持试样，并在试祥下端施加预张力，确保试样纵向轴线与钳口线成直角，然后旋 紧上下夹钳。 预加张力的选取按FZ/T60005规定进行。 9-4启动仪器，以100mm/min的拉伸速度拉伸节样至完全断裂。记录每个试祥的负荷一伸长曲线，并 读取被膜断裂强力、最大断裂强力及筱膜断裂伸长。 9-5在侧定有拼搭试样时，要尽量使拼搭缝位于两夹钳中间位置，拉伸过程中，观察其断裂特征，即是 拼搭缝处断裂、滑脱或正常彼膜断裂，并记录正常彼膜断裂时的强力及伸长或拼搭缝处断裂、滑脱时的 力。 10 结果的计算 10.1 分别计算无拼搭缝试样的纵向、横向平均彼膜断裂强力、平均最大断裂强力及平均镇膜断裂伸长 率。 10.2 分别计算有拼搭缝试样的平均彼膜正常断裂或拼搭处断裂、滑脱的力。 10.3 断裂强力单位为牛顿(N),结果按GB817。修约到整数，断裂伸长率结果精确到。.5%a 10.4 如果断裂全部发生在钳口位置或试样在钳口滑脱，试验结果无效，必须另取试样重新测定。