第1章机械制造基础概论第2章切削原理与刀具.pptVIP

* 机械制造基础 * 思考题 简述切屑的形成过程。 积屑瘤是如何形成的？它对切削加工有何影响？ 切削力是如何形成的？它可分为哪几个分力？各分力有何实际意义？ 简述刀具角度对切削力有何影响。 切削热是如何产生和传出的？ 切削用量三要素对切削力、切削温度的影响有何不同？ 刀具磨损的形式有哪些？试分析刀具磨损的原因？ 刀具磨损过程分为哪几个阶段？各阶段有何特点？ 什么是刀具耐用度？确定刀具耐用度有哪几种方法？ * 机械制造基础 * 2.4 工件材料的切削加工性 2.4.1 切削加工性的概念和标志方法 材 料 切 削 加 工 性 切削加工性：指工件材料被切削加工的难易程度，是相对的，由加工要求和切削条件来定。 切削加工性的衡量通常从刀具寿命、许用切削速度、达到磨钝标准前切屑体积、加工质量、安全性等方面衡量。（如纯铁、不锈钢加工） 相对切削加工性：Kr=v60/（v60）j v60的含义：刀具寿命为60min切削材料的允许切削速度。 （v60）j的含义：刀具寿命为60min切削基准材料的允许切削速度。（正火45钢σb=735MPa） * 机械制造基础 * 2.4 工件材料的切削加工性 2.4.1 切削加工性的概念和标志方法 加工性等级 名称及种类 相对加工性Kr 1 很易切削材料 一般有色金属 〉3.0 2 容易切削材料 易切钢 2.5~3.0 3 较易切削钢 1.6~2.5 4 普通材料 一般钢与铸铁 1.0~1.6 5 稍难切削材料 0.65~1.0 6 难切削材料 较难切削材料 0.5~0.65 7 难切削材料 0.15~0.5 8 很难切削材料 0.15 材 料 切 削 加 工 性 * 机械制造基础 * ??影响因素 材料硬度；材料塑性和韧性；材料强度；弹性模量E；导热系数；其它因素。 改善措施 （1）选用切削性好的材料及表面状态好的材料； （2）热处理改善切削加工性，中、低碳钢正火处理；高碳钢球化退火；（中碳及中碳合金钢）调质钢调质处理； （3）选用合理的刀具材料及刀具角度； （4）特种切削加工：振动切削；加热切削；低温切削。 2.4.2 影响切削加工性的因素及其改善措施 材 料 切 削 加 工 性 * 机械制造基础 * 思考题 什么是相对切削加工性？ 如何判别材料切削加工性？可从哪几个方面衡量？ 改善材料切削加工性的措施有哪些？ * 机械制造基础 * 2.5 切削液 合理地选用冷却润滑液切削速度可提高5%-20%，刀具寿命明显提高，加工表面粗糙度值减小，节能5%-20%，生产效率提高。 2.5.1 切削液的作用 ??冷却作用；??润滑作用； 清洗作用； 防锈作用 2.5.2 切削液的种类 ??水溶液—冷却为主 ? 切削油—润滑为主 ? 乳化液—兼顾冷却与润滑 切 削 液 * 机械制造基础 * * 机械制造基础 * 2.5 切削液 2.5.3 切削液的添加剂 油性添加剂：油性添加剂含有极性分子，它与金属表面形成牢固的吸附膜，以减少摩擦。主要用于低速精加工。 极压添加剂：常用的添加剂是含有硫、磷、氯、碘的有机化合物。它在高温下与金属表面发生化学反应形成化学润滑膜，能在高温下保持润滑作用。 乳化稳定剂：其作用是使乳化切削液在常温和高温下稳定，防止或减少分层、析油、相变，形成稳定的乳化液。 还有防锈、防霉、抗泡沫、助溶添加剂，表面活性剂、乳化剂等。 * 机械制造基础 * 2.5 切削液 2.5.4 切削液的选用 主要根据工件材料、刀具材料、加工要求、加工方法等具体情况合理选用。 粗加工：主要以降低切削温度、冷却为主。 精加工：主要是改善表面质量，提高刀具耐用度，稳定精度，以润滑为主。 加工钢等塑性材料时应选用切削液，加工铸铁等脆性材料时一般不选用切削液。 切削高强度钢、高温合金钢等难加工材料，应选用极压切削油或极压乳化液。 切 削 液 * 机械制造基础 * 2.5 切削液 2.5.5 切削液的使用方法 浇铸法：最常用，但流量大、压力低，冷却润滑效果均不理想。 高压冷却法：利用高压（1～10MPa)切削液直接作用于切削区，效果好于浇铸法。深孔加工时常用。 喷雾冷却法：以0.3～0.6MPa的压缩空气，通过喷雾装置使切削液雾化，高速喷射到切削区，在高温下迅速汽化，吸收大量的热量，达到良好的冷却效果，能显著地提高刀具寿命和表面加工质量。 * 机械制造基础 * 思考题 简述切削液的作用。 常用切削液分为哪几类？如何选用？ 2.6 磨削加工2.6.1 砂轮 * 机械制造基础 * 机械工程学院 机械制造基础 * 2.6 磨削加工2.6.1 砂轮 （1）磨料：刚玉类（Al2O3，棕刚玉A、白刚玉WA、铬刚玉PA）