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石墨加工资料 森玛德数控（东莞）有限公司 20 目 录 电极加工作业标准 刀路须避免的若干问题 加工清角要求 几条安排加工顺序的基本原则 森玛德机 石墨加工刀具参数表 球头刀刀具行距参数表 常用刀具策略表 范例 高速加工中心在模具制造中的应用 的一些编程经验 各种策略参数明细表 关于毛坯设置 复杂型面采用分摆加工 利用补型法加工薄骨位 等高精加工的集中参数选择的比较 筋板加工工艺 电视机后壳分摆加工示意图 薄电极加工示意图 偏置区域清除策略 三维区域清除平行区域清除参数集 平行域清除表格 平行区域清除的等高切面选择区别 小立柱加工工艺 异构体加工工艺 操作要点 参考表格 一般性问题 电极加工作业标准 电极加工之一般要求 电极加工的总原则,在保证电极质量满足客户的前提下,降低成本,节约资源,减少加工时间,追求最大经济效益 当写刀路时,首先要清楚客户的要求,因不同客户有不同的要求.如:有的客户火花位要求刀补(即电极高度不变),有的客户火花位要求面补(即高度有火花位),有的客户要求以底部取数等.所以编程之前要看清楚生产通知或客户提供的图纸,弄清楚客户的要求是什么. 电极开粗一般选用较大的刀具,每刀下切深度-2mm之间,预留1mm光刀.电极尺寸小于×100mm以下的工件不用中光,开粗后直接光刀,较大的工件必须有中光程式,才能保证成形后尺寸精度.在写程式单的过程中,没有特别注明的电极,火花位都单边加大0.02mm(补偿刀具在加工过程中的磨损量),如客户要求精度在±0.01mm之内的工件,则单边加大0.01mm,中光时预留0.05mm光刀.此类要求特别高的工件一定要在程式单上注明,以便于操作员知道如何使用刀具来保证工件的精度. 所有工件成型后不能过切,弹刀,崩角现象,尺寸精度保证在±0.02mm以内.编程时等高刀路策略全部以单向顺铣方式,以保证产品的光洁度.快速提刀最少给到以上,节省跳刀时间.如有正面加工不到的地方必须入倒加工放倒加工程式单上要附工件装夹图,注明方向和分中碰数基准. 凡是工件太高清角不到的角或直角的部分,请根据以下的标准做程式: 清角高度超过35mm以上的,清角到或是; 清角高度在-35mm之间的,清角到;上面5mm清角到,以便客户手工清角; 清角高度在-20mm之间的清角到; 清角高度在-12mm之间的清角到; 清角高度在5mm以下的工件最小清角到或是清角到准数; 在编清角刀时注意不要过切,一般情况下清角刀路火花位要比光大身刀路小0.01mm,因为在光大身时,刀具都会有磨损,否则清角时就会出现接驳过切现象. 加工喇叭网时要分析清楚网孔大小,角度,碰穿孔与胶位孔.所有的碰穿孔在计算钻咀大小时应注意,深度最少要避空0.5mm以上,且要在程式单上注明网孔在大端数,要求操作人员试孔.胶位孔要保证深度.如果网孔较多的工件要用多把钻咀加工,每把钻咀加工孔数不可超过个网孔,钻孔进给;转速;安全高度用增量座标-5mm之间,抬刀不能太高,节省加工时间. 所有碳基准一律用或者的飞刀光刀,节省刀具成本. 用铜做喇叭网所花加工时间就比石墨长很多,铜加工时网孔会有披锋,因此编程时应注意先光大面,接着以每次深度0.5mm的进量啄钻下去,然后光大面一次,再以一次钻到底的策略方式钻一次,最后再光大面一次即可.三次光面程式可用同一条程式.所以铜料喇叭网要光三次大面,钻孔两次,进给,转速; 所有工件加工时全部以底取数,在各程式单上表清楚工件尺寸; 程式单要书写工整,字迹清晰,写好标签订在程式单上; 凡与胶位相连的基准一律放火花位. 刀路须避免的若干问题 所有工件一定要加试刀程式; 严格参照刀库表中刀具及其装夹长度,避空等条件选择刀具; 对于有客户要求加工到底的工件,程式加工座标都必须是工件最高点.在碰数注明底升高工件高度为零,避免加工时刀具归零撞机; 对于顶面是大的平面,周边有位的工件,一定要用平底刀光顶面,杜绝用球头刀加工; 骨位一律用平底刀或牛鼻刀(平底角刀)加工,不得用球头刀加工.球头刀接触面小,且骨位受力又差,易弹刀,崩断. 在用球头刀或牛鼻刀等高光刀时,程式中有放火花位的方向刀路平移,避免出现顶面的反现象发生; 在编较高骨位时,开粗余量要加大,且分为两次开粗,第一次尽量开粗到刀具的最长为深度,直接光刀;再第二次开粗,接着二次光刀,注意:第二次光刀时火花位要小于第一次光刀的火花位0.02mm,避免接刀不顺; 清角刀路的火花位要小于参考刀具的火花位0.02mm. 加工清角要求 凡是工件太高清角不到的角或直角的部分,请根据以下标准加工: 清角高度超过30mm以上,40mm以下,清角到; 清角高度在30mm之间,清角到,上面5mm清角到以便于客户手工清角; 清角高度在18mm之间,清角到,上面5mm清角到; 清角高度在10mm之间,清角到