c60高强混凝土施工技术.doc

第 PAGE 8 页 共 NUMPAGES 8 页 随着建筑科学技术的提高，建筑物正在向着高层高空发展，因此C60或C60以上的高强度混凝土越来越得到广泛的应用。如何保证高强混凝土的施工质量是我们公司目前急需解决的技术难题之一。 高强度混凝土最容易出现的质量问题：一是构件表面裂缝、有气泡，二是混凝土浮浆层过厚造成结构上部强度低下。其原因分析： 一、质量问题的类型、特点、原因分析： 一水泥水化热造成裂缝： 高强度混凝土一般都选用PO42.5以上普通硅酸盐等高标号水泥，而且单方水泥用量大，此种水泥水化热很高，经热工计算，混凝土浇筑后的三天表层温度达到50℃以上，另外受施工环境影响混凝土表面温度与环境温度之差超过15℃时，最高浇筑温度高于28℃且混凝土断面温度变化梯度较大时，易出现水化热裂缝，裂缝类型：有表面裂缝、内部裂缝、贯穿裂缝等,就裂缝形状而言，有龟裂缝、放射状裂缝、水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝等，出现气泡的原因与混凝土坍落度、振捣和外加剂采用高效减水剂有一定关系。 二高强混凝土浮浆过多的原因： 首先从高强混凝土配合比上分析：一般C60混凝土如使用PO42.5水泥，单方水泥用量有资料显示平均值为481.5Kg/m3，最大不能超过550Kg/m3。另外，粉煤灰和矿粉掺量约占水泥用量的20%左右。这样就造成了粉状材料过多，砂、石等骨料过少的现象，如果用水量稍有不慎，混凝土坍落度过大，再加上振捣时间过长就会形成：砂子、石子下沉，粉煤灰、矿粉等浮浆上浮现象，从而造成竖向结构上部强度过低，甚至端部会出现竖向裂缝等严重影响结构安全的质量事故。从我们浇筑的试验剪力墙（柱）剔凿后的情况分析如图所示。 如何解决C60等高强混凝土施工技术，确保工程质量，2009年我们公司在某医院大楼和某大酒店等高强混凝土施工中总结了一套确保高强混凝土工程质量施工经验，施工中我们采用的主要技术路线：优化混凝土配合比设计→高强混凝土施工新技术→测温和养护 二、保证质量的技术措施： 一优化混凝土配合比设计： 首先要与商品混凝土公司签订技术质量保证协议，原材料的选择要科学合理，能保证混凝土强度以满足施工要求为前提。 1、水泥：应选择高标号、低水化热、低碱型水泥。（用量由试配确定） 2、粉煤灰：应使用Ⅰ级粉煤灰：技术指标：烧失量≤3%，三氧化硫含量≤3%，细度≤15%。掺量不超过水泥用量的15%。 3、矿粉：应选用优质矿粉，掺量25%左右。（按水泥用量） 4、砂：应选用质地坚硬，级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量不应大于2%，泥块含量不宜大于0.5%，砂率控制在34%~41%之间。 5、碎石：粒径5~25mm，选择质地坚硬的石灰岩、花岗石等，针片状颗粒不超过5%，含泥量≤0.5%，含泥块量不宜大于0.2%，用量以试配确定。 6、外加剂：目前常用的外加剂有两种型号：聚羧酸盐和萘系系列产品，通过多次试配和现场实际使用来看：聚羧酸盐外加剂对有些水泥的品种型号不适应性会出现离析和快凝现象，掺量很难控制。因此用萘系型号的外加剂配出的高强混凝土比较稳定。 7、水：选用纯净的地下水或自来水，用量：在150~197之间，水胶比控制在0.27~0.37之间。 8、混凝土其他技术指标： eq \o\ac(○,1)坍落度：200mm~220mm，运至现场的坍损度：0.5~2cm。 eq \o\ac(○,2)混凝土入模温度15℃~17℃，初凝时间6~7小时。（视环境温度和施工情况而定） 附某大酒店C60高强混凝土配合比报告表。 某大酒店C60混凝土配合比报告 使用部位：主楼五层 eq \o\ac(○,12)轴~ eq \o\ac(○,19)轴墙柱 材料名称 水泥 砂 石子（mm） 水 外加剂 掺和料 5-10 10-20 16-31.5 粉煤灰 矿粉 膨胀剂 用量Kg/m3 409 656 197 788 0 175 17.5 64 110 0 质量配合比 0.70 1.13 0.34 1.35 0.00 0.30 0.030 0.11 0.19 0.00 搅拌办法 机械 捣固办法 机械 养护条件 标养 砂率 40 水胶比 0.30 实测稠度 240mm 依据标准：JGJ55-2000、GB/T50081-2002、GB/T50080-2002、GB/T50204-2002 备注：试配以干料计，标准差取值6.0Mpa 注：水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥。 二高强混凝土施工技术： 1、如何保证远距离泵送混凝土的浇筑质量，除了保证常规混凝土的出楼温度和入模温度外，更要加大控制混凝土到现场后的坍落度，混凝土和易性、粘聚性很关键，因此要求每车都要检测坍落度与搅拌站测出的数据相比较，一般坍损度控制在0.5~2cm为宜，即出机时坍落度200mm，到现场浇筑时应不小于180mm，如发现坍损