冷轧自动化系统综述.docxVIP

万吨冷轧工程概述 精品冷轧项目于年月开始筹建，围绕国内外市场紧缺的钢材深加工产品，预计投资亿元，引进全套自动化生产线。一期工程于年月正式开工建设，预计年年底投产。 该项目由中冶京诚工程技术有限公司（原北京钢铁设计研究总院）负责工厂设计，吸收国内同类型工程的实践经验以及现代化企业管理模式，坚持项目建设和设备装备水平的高起点、高效益、低消耗，采用当今国内先进的技术及装备。 主要机组包括：酸轧联合机组、电解脱脂机组、罩式退火炉机组、双机架平整兼二次冷轧机组、单机架平整机、电镀锡机组、拉矫重卷机组、包装机组、磨辊间设施、酸再生机组、专线供电，废水、废油、废酸等处理及相关配套公辅设施。 全线的核心设备由常州宝菱重工机械有限公司加工制造，自动化系统控制器 、采用西门子公司产品，各种检测元件采用国际知名品牌，如瑞典板形仪、比利时测厚仪、德国纠偏装置等。同时，为保证高精度的板面质量及不同板面粗糙度的要求，引进德国的磨床和设备。 本项目设计年产量万吨，主要生产厚度 ～ 、宽度 ～ 的冷轧薄板和镀锡板。产品广泛用于建筑、家电、汽车、电子等高科技领域。公司规划的二、三期工程计划投资建设连续退火、电镀铬、覆膜铁以及印铁制罐等生产线。产品以镀锡板、涂镀板、覆膜钢板为主，形成多条板材精加工和深加工生产线。 自动化系统部分 机组自动化系统由（管理执行系统）、（过程自动化）、（基础自动化）、（传动）组成。 管理执行系统（简称）系统覆盖从合同管理、生产管理、作业计划、质量管理、生产实绩收集、物料跟踪、检化验管理、仓库管理、发货管理等全过程的业务信息处理，系统根据公司冷轧产线生产的特点，管理和控制所有冷轧产线的生产过程，使公司的各级管理部门与冷轧厂在物流、信息流上能高度集成，以实现生产过程的全信息化管理，该部分为预留。 过程自动化系统 （简称）接收由上级系统传来的生产计划，根据计划内容协同数学模型制定相关工艺参数，并下达给基础自动化系统 （简称），同时监控生产过程中的各种参数，接收级传送来的各种过程数据和质量数据，进行处理和记录，向上级系统反馈，对生产计划进行管理。 基础自动化系统 （简称）收到来自的各种数据后，将这些数据同 级系统采集到的数据进行比对验证，管理下达工艺参数，对实际的生产过程进行控制，并向上级反馈。 传动和马达控制系统 （简称）主要负责执行由级下发的控制命令，对要求的数据进行采集和上传，不具备智能功能，是直接与生产设备相连的控制系统。 过程自动化部分 针对我们厂的冷轧项目，该过程自动化的概念可概述为：在生产的轧制过程中，通过采用反映轧制过程变化规律的数学模型、自动控制装置、计算机及其控制程序等，使各种过程变量（如流量、温度、张力和速度等）保持在所要求的给定值上，并合理地协调全部轧制过程以实现自动化操作的一种先进技术。 由于对冷轧薄板质量的要求越来越严，因此计算机控制系统已是冷连轧不可缺少的组成部分。二级计算机系统在生产中的作用：它利用材料跟踪功能来支持生产；利用模型计算出设置值，并把这些设置值送到现场级，这样可以减轻现场控制系统的压力，也可以统一产品质量；利用神经网络可以多次计算设定点来优化产品；并且可以使操作简单化，解放了大量的劳动力，日志功能可以给工程师等人提供技术参数支持；所以二级计算机实现了现代的、先进的工业自动化。 过程自动化控制级，主要任务有： 与上下级的通讯：过程自动化控制机提供与现场级的通讯接口，提供与生产管理控制系统的接口。和以上系统高效通讯，协调各部分间的数据传递。 数据管理功能：过程控制系统在生产过程中管理的数据主要有：不随生产过程变化的数据（如带钢原始数据信息，生产线全线张力设定参数、拉矫机设定参数等等）；生产过程中收集统计的数据，对现场控制级所采集的生产线状态和工艺参数、生产数据进行处理，并进行相应的数据格式转换和组装，形成可被三级系统接受的数据信息，并把数据传递给现场控制级；随生产过程变化的数据（如生产计划数据、带钢跟踪数据）。 带钢的跟踪功能：跟踪带钢在生产线的运动过程，通过带钢的跟踪功能能对现场生产状态时时监控。 轧制规程的选择和设定值计算功能：生产设定值计算功能主要是对生产过程中的延伸率、压下量、张力等进行计算。 数据统计功能：对生产过程中每个钢卷的生产过程数据进行统计，并将数据保存在数据库中，以备以后查询和管理。其次对生产过程中的能源介质消耗进行统计。其次，过程控制系统的功能还有：数学模型的自学习、缺陷管理、记录与打印报表等。 冷轧项目的生产线包括：酸连轧生产线，脱脂、罩退生产线，单机架和双机架平整生产线，镀锡线及其拉轿重卷线。针对每个生产线的生产工艺的异同，过程自动化控制系统就每条线的配置也有差异，以酸洗生产线为例简单介绍一下过程控制系统的配置： 酸洗生产线硬件配置： 序号 设备名称 设备型号 服务