电阻焊—常用材料点焊讲义.pptVIP

铝及铝合金焊接技术要点 用电阻率低的Cd-Cu合金球面电极，必须加强水冷，有可能时采用外水冷以提高电极寿命。电极粘损是影响电极寿命的主要因索，要频繁地用细砂布清理电极工作面。在要求严格的场合，每几十个焊点甚至几个焊点就需清理一次。 厚板点焊建议采用变压式加压工艺(加顶锻力)。 钛合金的点焊 钛合金密度小，抗拉强度大，耐蚀性好，热强性及低温韧性均优，所以广泛应用于航空、宇航和化工领域。 钛合金具有比奥氏体不锈钢更高的电阻率和更小的热导率，可采用较小容量的焊机焊接。虽钛在高温时大量吸收氧、氮、氢而脆化，电弧焊时需特殊保护措施，但点焊时熔化金属处于塑性壳内与大气隔绝，故焊接性甚好，一般不需保护气体。 钛合金焊接技术要点 钛合金的线膨胀系数仅为奥氏体不锈钢的l/2，热导率又小，所以熔核几何尺寸对点焊参数不敏感，因此点焊参数可调范围宽，表面不易过热，焊透率即使高达90%也不致产生飞溅。但表面氧化膜较致密，需注意清理。 其高温强度低于奥氏体不锈钢的高温强度，可采用比点焊相同厚度奥氏体不锈钢时低的电极力。 钛合金焊接技术要点 点焊时冷却速度很高，会产生针状马氏体组织，使硬度提高、韧性下降。因此对钛合金建议采用焊后热处理。 点焊后的变形较难矫正，故需正确考虑点焊次序，尽量减小变形。 用高温硬度好的Cr-Cu或Be-Co-Cu合金电极，可进行内外水冷。 高温合金的点焊 高温合金具有很好的高温强度与热稳定性，广泛应用于航天、航空工业。 高温合金具有比奥氏体不锈钢更大的电阻率、更小的热导率和更高的高温强度，故可用较小的焊接电流，但需更大的电极压力。 高温合金焊接技术要点 高温合金表面氧化膜致密性好，为防止形成结合线伸入等缺陷，必须加强表面清理工作。 采用软的焊接参数、大的电极压力，以提高电极压力的压实效果。在有条件时应采用加大顶锻力的焊接参数，以减少飞溅、防止产生裂纹、疏松和缩孔等缺陷。 加强冷却，尽量避免反复加热，以减少近缝区出现“胡须”状缺陷的机会。 用高温硬度好的Be-Co-Cu合金电极。 胡须 某些材料如高温合金和铝合金其晶界聚集低熔点杂质，加热时它首先熔化并在压力下被挤出，而后熔核中的液态金属又填满其空间，因此并没有破坏接头的完整性。但在金相检别时因其腐蚀性能与周围原有金属有差别而易误判为裂纹。 胡须的三种存在部位 熔核内部胡须A 由熔核边缘伸向热影响区的胡须B 稍离熔核、独立存在于热影响区的胡须C 胡须对接头性能的影响 至于胡须对接头强度的影响，因填满铸态组织的胡须并未破坏金属的连续性，经试验证实它对接头强度无影响，所以生产中允许胡须存在，而不作为焊接缺陷处理。但是，对未填满的胡须尽管很少发现，当承受载荷时，特别在动载荷作用下，仍如同裂纹一样有危险性，所以应作为裂纹处理。 铜及铜合金的点焊 铜的导电和导热性能极好、焊接性很差。一般认为纯(紫)铜极难点焊，不能凸焊和缝焊。某些铜合金由于加入合金元素后导电导热性能下降很多，硬度也有所提高，故已成功地进行了点焊、凸焊和缝焊。 铜及铜合金焊接技术要点 铜和高电导率的铜合金点焊时，需采用防止大量散热的电极，一般推荐用钨、钼镶嵌型或铜钨烧结型电极，相对电导率小于纯铜30%的铜合金点焊时可采用Cd-Cu合金电极。 适当加大点距与搭边量，以防止过大的分流和飞溅。 推荐采用电容放电型焊接电源，以获得峰值高、脉宽窄的电流波形。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 TEMPERATURES: 420oC 864oF 910oC 1834oF 1027oC 2065oF 1075oC 2160oF 1083oC 2176oF 1427oC 2857oF 350oC 725oF TEMPERATURES: 500oC 1022oF 800oC 1600oF 900oC 1800oF 1000oC 2000oF 1300oC 2600oF * Chapter 2 点焊 压 力 焊 2.3 常用金属材料的点焊 判断点焊焊接性的主要标志 材料的导电性和导热性 电阻率小而热导率大的材料，其焊接性较差。 2.材料的高温塑性及塑性温度范围 高温塑性差、塑性温度区间窄的材料，其焊接性较差。 判断点焊焊接性的主要标志 3. 材料对焊接热循环的敏感性 4. 熔点高、线膨胀系数大、硬度高的材料，焊接性差。 对点焊质量的要求 1）熔核直