第7章 数控铣削编程(课件).pptVIP

下面分两大块来介绍： 一、数控铣床程序的编制； 二、加工中心程序的编制。 1、数控铣床的编程特点 （1）解决复杂和难加工工件的加工问题； （2）与普通机床相比，使用数控铣床加工某些零件，可以大大提高加工效率。 （2）数控铣床的数控装置具有多种插补方式，一般都具有直线插补和圆弧插补。有的还具有极坐标插补，抛物线插补，螺旋线插补等多种插补功能。编程时要合理充分地选择这些功能，以提高加工精度和效率。 （3）编程时要充分利用数控铣床齐全的功能，如刀具位置补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿和固定循环、对称加工等功能，以提高加工产品的质量和编程效率。 （4）对于非圆弧曲线、空间曲线和曲面的轮廓铣削加工，数学处理比较复杂，一般要采用计算机辅助计算和自动编程，可以减轻编程工作强度。 3、数控铣床定义及应用范围 数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。 4、数控铣床编程时应注意的问题 (1)了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数 控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。 (2)熟悉零件的加工工艺。 (3)合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 (4)编程尽量使用子程序。 (5)程序零点的选择要使数据计算的简单。 二、数控铣床所用刀具及其工艺特点  2.孔加工刀具的类型 ①数控钻头 （2）侧固式刀柄 它采用侧向夹紧，适用于切削力大的加工，但一种尺寸的刀具需对应配备一种刀柄，规格较多。  六、进给路线 七、常用辅助功能（M功能）指令： M00：程序停止，执行该指令时，机床的主轴、进给及冷却液停止，而全部存在的模态信息保持不变，该指令用于加工过程中测量刀具和尺寸、工件调头、手动变速等固定手工操作，待操作完成后重新按“启动”键，继续执行后续程序。 M01：选择停止；功能与M00相似。不同的是必须在面板上的“选择停止”按钮被按下后，M01才有效，否则机床仍然继续执行后续的程序段。 M02、M30：程序结束指令，执行时机床主轴、进给、冷却液全部停止，并使系统复位加工结束。两者不同之处是M30还兼有使程序重新开始的作用。 M03：主轴正转；M04：主轴反转；M05：主轴停转； M06：换刀； M07：切削液打开（雾状）；M08：切削液开（液状）；M09切削液关； M98：子程序调用； M99：子程序调用结束。 1．坐标平面选择指令：G17、G18、G19 格式： G17/G18/G19 说明： （1）G17、G18、G19指令分别表示选XY、ZX、YZ平面为当前工作平面。如图所示。 （2）由于XY平面最常用，故G17可省略，对于两坐标控制的机床，如车床总是在XZ平面内运动，故无需使用平面指令。 2、G90/G91 G90表示绝对坐标值，而G91表示相对坐标值。 注意： （1）绝对坐标方式编程时终点的坐标值在绝对坐标系中确定，增量坐标方式编程时终点的坐标值在增量坐标系中确定。 （2）在某些机床的增量坐标尺寸不用G91指定，而是在运动轨迹的起点建立平行于X、Y、Z的增量坐标系U、V、W。 例1、请解释G90X20Y15和G91X20Y15的区别。 3．快速点定位指令：G00 格式：G00 X__Y__Z__； 说明： （1）G00一般用作为空行程运动； （2）X、Y、Z为目标点的绝对或增量坐标； 注意： （1）G00指令中不需要指定速度，即F指令无效。 （2）在G00状态下，不同数控机床坐标轴的运动情况可能不同。 （3）编程前应了解机床数控系统的G00指令各坐标轴运动的规律和刀具运动轨迹，避免刀具与工件或夹具碰撞。 4．直线插补指令：G01 格式：G01 X__Y__Z__F__ 说明： （1）X、Y、Z为目标点的绝对或增量坐标； （2）F为沿插补方向的进给速度。 注意： （1）G01指令既可双坐标联动插补运动，又可三坐标联动插补运动，取决于数控系统的功能。 （2）G01程序段中必须含有进给速度F指令，否则机床不动作。 （3）G01和F指令均为模态指令，即续效指令。 举例：见教材P28。例2－1。 ③有些数控系统允许用半径参数R来代替圆心坐标参数I、J、K编程。因为在同一半径的情况下。从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性。因此在用半径值编程时，R带有“±”号。具体取法是：若圆弧对应的圆心角θ≤180o，则R取正值。若l80oθ360o，则只取负值。 顺逆圆弧方向的判断： 在圆弧插补中，沿垂直于要加工的圆弧所在平面的坐标轴由正方向向负方向看，刀具相对于工件的转动方向是顺时针方向为G02，是逆时针方向为G03