第六章 铸造工艺基础 第三节 铸造方法.pptVIP

成形工艺基础－铸3 热加工工艺基础 ——铸 锻 焊 第六章 铸造工艺基础 第三节 铸造方法 根据铸型的种类不同，铸造方法分为砂型铸造和特种铸造2大类。砂型铸造是目前最常用、最基本的铸造方法。 砂型铸造的基本工艺过程，如图6-15所示。主要工序包括制造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、浇注、落砂清理和检验等。其中造型（芯）是砂型铸造最基本的工序，造型方法的选择是否合理，对铸件质量和成本有着重要的影响。按紧实型砂和起模方法不同，造型方法可分为手工造型和机器造型2种。 ?按照紧砂和起模（芯）的方法，砂型（芯）制造可分为手工造型（芯）和机器造型（芯）2大类。常用手工基本造型的方法很多，主要包括整模造型 、分模造型 、挖砂造型 、假箱造型、活块造型 、刮板造型、三箱造型 、地坑造型等，常用手工基本造型方法的特点和应用范围见表6-4。 掌握砂型铸造是合理选用铸造方法，正确设计铸件的基础和关键，金工课的核心内容。 铸造工艺图—在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。 其中有：浇注位置、铸型分型面、芯（非“蕊”也）子的数量、形状、尺寸及固定方法、加工余量、浇注系统、起模斜度、冒口和冷铁的尺寸和布置等。 铸造工艺图是指导模样设计、生产准备、铸型铸造和铸件检验的基本工艺文件。且由它绘制模样图和合箱图。 造型方法的选择 型(芯)砂按粘结剂的种类可分为： 1.粘土砂 粘土砂是以粘土为粘结剂配制成的型砂。 由原砂(应用最广的是硅砂,主 成分SiO2 ) 、粘土、水及附加物按一定比例配制而成。 2.水玻璃砂 水玻璃砂是以水玻璃（硅酸钠Na2O·mSiO2的水溶液）为粘结剂配制成的化学硬化砂。 它是除粘土砂外用得最广泛的一种型砂。 水玻璃砂铸型或芯无需烘干、硬化速度快、生产周期短、易于机械化、劳动条件改善。 3.油砂和合脂砂 油砂是以桐油、亚麻仁油等植物油为粘结剂配制成的型砂。合脂砂以合成脂肪酸残渣经煤油稀释而成的合脂作粘结剂。 油砂或合脂砂制造结构复杂、要求高的型芯 4.树脂砂 树脂砂是以树脂为粘结剂配制成的型砂。 又分为热硬树脂砂、壳型树脂砂、覆模砂等。 用树脂砂造型或制芯，铸件质量好、生产率高、节省能源和工时费用、工人劳动强度低、易于实现机械和自动化、适宜成批大量生产。 二、 型(芯)砂性能 为防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼、气孔和裂纹等缺陷 ，型砂应具备下列性能。 1.型砂强度 指型砂试样抵抗外力破坏的能力。 2.透气性 表示紧实砂样孔隙度的指标。 若透气性不好，易在铸件内部形成气孔等缺陷。 3.型砂耐火性 型砂耐火性指型砂承受高温作用的能力。耐火性差，铸件易产生粘砂。 4.退让性 退让性指型砂不阻碍铸件收缩的高温性能。 退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。 还有:紧实度、成形性、起模性及溃散性等. 2.常见手工造型方法 1)整模造型 特点是：模样是整体的，铸型的型腔一般只在下箱。 整模造型因操作简便，无砂箱错位现象，适用于外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸件，如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩等。 2)分模造型 特点是：铸件的最大截面不在端部而在中部，因而木模沿最大截面分成两半。 操作简便，适用于形状较复杂的铸件，特别广泛用于有孔或带有型芯的铸件，如套筒、水管、阀体、箱体、曲轴、立柱等。 后图为分模造型过程。 3)挖砂造型 当铸件最大截面在中部，模样又不便分成两半(如分模后模样太薄或分面是曲面)时，只能将模样做成整模，造型时挖掉防碍起模的砂子。 挖砂造型操作麻烦，生产率低，要