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火电厂烟气脱硫、脱销技术介绍 第一章 烟气脱硫系统 第一节 前言 能源和环境是当今世界上备受瞩目的两大问题。能源是创造现代工业文明的动力。但是，从钻木取火到蒸汽机，再到火力发电，能源利用过程中的“熊熊烈火”也把数以亿吨的废气和废物排入大气之中，从而造成了今天困扰世界的酸雨问题、臭氧层空洞问题、温室效应问题以及烟尘问题等一系列大气环境问题。这些问题已经严重地破坏地球的生态和人类的生存条件。 在我国，能源和环境更是横亘在实现中华民族和平崛起的百年征程中的两大突出问题。我国是煤炭大国，探明储量在亿吨以上，年开采量亿吨左右，分别居世界第三位和第一位。我国的一次能源以煤为主，在能源消费结构中，煤占。在商品煤中，用做燃料。在今后的相当长的时期内，中国能源不会改变以煤炭发电为主的发展特点。“以电力为中心，以煤炭为基础”的能源政策是中国能源发展的必然选择。这种能源状况决定了我国主要大气污染物排放总量很大，如年二氧化硫年排放量高达万吨，超过环境容量的，如果不对这一问题加以控制和防治，将使我国承载着亿人口的本来就已经很脆弱的生态系统受到严重的破坏，进而影响经济的发展。研究结果表明，每年大气污染所造成的损失相当于我国的。其中仅酸雨一项给国内经济造成的损失就超过亿元。 在人为污染源中，火电厂是最大的大气污染源，其排出的大气污染物总量是相当大的，据统计我国每年排入大气中的二氧化硫，的烟尘，的二氧化碳都来自燃煤。当前，我国电力行业进入了一个新的发展阶段，为达到年经济总量在年的基础上翻两番的目标，电力需求量将大幅度增长，预计届时全国总装机容量必须达亿亿才能满足经济发展的要求。而按照目前的排放控制水平，我国火电厂年排放的二氧化硫、烟尘和氮氧化物将分别达到万吨、万吨和万吨以上。因此，如果火电厂排放的大气污染物得不到有效控制，我国将面临十分严峻的大气环境恶化问题，电力工业的可持续发展也将成为一纸空谈。 目前，全世界烟气脱硫工艺共有多种，经过几十年不断的探索和实践，在火电厂上应用的脱硫工艺仅在种左右，主要包括有：石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺；旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺；炉内喷钙加尾部烟道增湿活化脱硫工艺；循环流化床锅炉脱硫工艺；海水脱硫烟气工艺；电子束烟气脱硫工艺以及荷电干式喷射法烟气脱硫等工艺。 、脱硫基本术语及其意义 ： 烟气脱硫效率： 烟气脱硫效率表示脱硫能力的大小，一般用百分比表示，是衡量脱硫系统技术经济性的最重要的指标。脱硫系统的设计脱硫效率为在锅炉正常运行中（包括各种负荷条件和最差锅炉工况下），并注明在给定的钙硫摩尔比的条件下，所能保证的最低脱硫效率。脱硫效率除了取决于所采用的工艺和系统设计外，还取决于排烟烟气的性质等因素。 脱硫效率也是考核烟气脱硫设备运行状况的重要指标，是计算排放量的基本参数。对于连续运行的脱硫设备，入口的浓度是随时间变化的，而且变化幅度有时很大，因此，实时计算的脱硫效率也是随时间变化的。因此，某一监测时段内设备的脱硫效率，应取整个时段内脱硫效率的平均值。在计算脱硫效率时，只计入的脱除率，而通常不考虑的脱除率。 烟气流速 烟气流速是指设计处理烟气量的空塔截面流速，以为单位，因此，烟气设计流速决定了吸收塔的横截面面积，也就确定了塔的直径。烟气设计流速越高，吸收塔的直径越小，可降低吸收塔的造价。但另一方面，烟气流速越高，烟气与浆液的接触和反应时间相应减少，烟气携带液滴的能力也相应增大，升压风机的电耗也加大。 比较典型的逆流式吸收塔烟气流速一般在—5m的范围内，大多数的装置吸收塔的烟气设计流速选取为3m，并趋向于更高的流速。国外装置的运行经验表明，在脱除率恒定的情况下，液气比随着吸收塔烟气流速的升高而降低，带来的直接利益是可以降低吸收塔和循环泵的初投资，虽然升压风机的电耗要增加，但可由循环泵降低的电耗冲减。 因此，吸收塔烟气设计流速的选取是一个技术经济的综合比较，随着吸收塔的设计不断改进，烟气和浆液的反应吸收过程不断改善，设计和运行的烟气流速也在趋于提高。 液气比 液气比是指洗涤每立方米烟气所用的洗涤液量，单位是。比率为：循环浆液流量处理烟气流量（井电公司脱硫装置设计的液气比为 。 ) 浆液的值 浆液的值是装置运行中需要重点检测和控制的化学参数之一，它是影响脱硫率、氧化率、吸收剂利用率及系统结垢的主要因素之一。浆液的值高，意味着碱度大，有利于碱性溶液与酸性气体之间的化学反应，对脱除有利，但会对副产物的氧化起抑制作用。降低值可以抑制分解为，使反应生成物大多为易溶性的()，从而减轻系统内的结垢倾向。浆液的值是靠补充新鲜的石灰石浆液来维持的。通常喷淋吸收塔浆池的值维持在—之间。 钙硫摩尔比 从化学反应的角度，无论何种脱硫工艺，在理论上只要有一个钙基吸收剂分子就可以吸收一个分子，或者说，脱除的硫需