机械设计模具设计.docVIP

目 录 \ \ \ \ \ 前言 \ \ 托架零件图： \ \ 一、托架零件工艺性分析 \ \ 二、工艺方案的确定 \ \ 方案一 \ \ 方案二 \ \ 方案比较： \ \ 三、毛坯形状及尺寸的确定 \ \ 四、确定排样方案及材料利用率 \ \ 、排样方案 \ \ 、材料利用率 \ \ 、排样图： \ \ 五 、模具刃口尺寸的计算 \ \ 、落料模刃口尺寸 \ \ 、冲孔模刃口尺寸计算 \ \ 六、工序压力计算及压力中心确定 \ \ 、该模具采用弹性卸料和上出料方式 \ \ 、弯曲工艺力 \ \ 、压力中心的确定 \ \ 七 凸凹模零件结构尺寸设计 \ \ 、冲裁凸凹模外形结构尺寸确定 \ \ 、弯曲凸凹模外形结构尺寸 \ \ 八、模具零件的选用 \ \ 结束语 \ \ 参考文献 \ 前言 本设计是在老师的指导下，按企业里的格式及顺序进行编写的。其中的一些数据都是按照“冲压模具及设备”及“互换性与技术测量”上的表查得的标准数据，而图也是遵循“机械制图”上的标准画法画的。本设计以够用为准，着重的考虑它的应用性、实用性及综合性。本设计对冲压的工艺、模具的设计、材料的分析等都一一的进行了分析及介绍。 根据考虑合理的工艺编制、实现高速化、自动化、提高材料利用率降低材料成本等一些因素，以降低冲压的成本及模具的费用，提高效率。 根据企业要求及冲压成型工艺及模具设计的工程技术的要求，设计出企业所需要的、简单的、应用性好的模具模具及产品。 托架零件图： 工件名称：托架 材料：钢 料厚：1.5mm 批量：万件 一、托架零件工艺性分析 、分析得出，该冲裁件需用级进模完成加工、该零件四角均为圆角，具有较好的工艺性。另外，该零件具有比较大的高度，需有效地利用热处理和校正弯曲来控制回弹，则可以得到形状和尺寸比较准确的零件。 该材料为号钢，查教材表知其屈强比较小，延伸率比较高。即材料形状冻结性比较好。故具有良好的冲压性能。 、）、几何形状：该冲裁件简单对称 对冲裁工序：由图，须，易知，，，所以；且须易知，，，所以对弯曲工序： ①最小相对弯曲半径，由表（）知该零件的弯曲半径大于最小相对弯曲半径，所以符合条件。 ②直边高度，满足条件。 ③孔边到弯曲半径中心的距离，此件小于。所以需，由图知 满足条件。 ）尺寸精度：:尺寸公差等级为，:尺寸公差等级为，其余未注尺寸公差等级均按，则查表知其尺寸分别为，，，，，。 ）表面粗糙度：表面粗糙度没有明确要求，取（表）。 ）大批量生产。 二、工艺方案的确定 方案一： 先冲底部孔，然后落料，然后弯曲回角（凹形弯曲件一次弯曲成型），然后下一工序为冲端部孔。该方案优点为工序比较集中，占用设备和人员少，但回弹现象难以控制，尺寸和形状不精确，表面擦伤严重。 方案二：先冲底部孔，然后落料，然后在采用一次弯曲成型凹形的复合曲模，且减小凹凸模与圆角接触面积，下一工序为冲端部孔，这样由于能够实现校正弯曲来控制回弹，故零件的形状和尺寸精度高。此外，由于成型过程中材料受凹凸模圆角的阻力较小。零件的表面质量较好。 方案比较：对比两个方案，很显然方案二更优，另外，由于弯曲深度很大，需在 弯曲前先进行退火处理，降低其硬度。这样“回弹”便从热处理和校正工序两个方面给予预防。 最终确定冲压工序：冲底部孔落料凹形复合弯曲冲端部孔。 三、毛坯形状及尺寸的确定 由（）式知毛坯展开长度为 其中，， 。查表（）知其中性层位 移系数。代入数据得。考虑到毛坯弯曲时材料略有伸长取。 由表（）查取搭边 和的数值，，；由表（）查取条料下料剪切公差。由于有侧压装置由式知其条料宽度：，代入数据得。 四、确定排样方案及材料利用率 、排样方案 为提高制件刚度及便于送料，排样方案选。 用直排中有废料排料 、材料利用率 ，其中，，所以材料利用率，所以。 、排样图： 五 、模具刃口尺寸的计算 、落料模刃口尺寸 该工艺方案最后落料，其零件落料尺寸为长度方向 ，宽度方向。 由于对于整个零件外形为简单的矩形，因此凸凹模间的间隙采用凸模与凹模分别加工计算的方法来保证。由表差得，，则。由前面已知公差等级为级，所以取,设凸模,凹模分别按和级加工制造。 由于形状为非圆形，所以凸凹模配合加工计算，这里只需要计算落料，凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模的实际尺寸由间隙要求配置。 由图可知（），（）这两个均为凹