涵洞盖板交底.doc

中国建筑 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号 CSCEC-PM-0803 项目名称 省道323线新密关口至登封张庄改建工程 共5页 分项工程名称 钢筋混凝土盖板涵 工程量 块 分包公司 负责人 涵洞盖板施工技术交底 工程概况 1、本合同段钢筋混凝土盖板涵 二、施工工序： 施工准备----钢筋加工绑扎-----模板支立加固-----浇筑混凝土-----拆模------养护------运输吊装 三、技术要求 涵洞盖板是涵洞的主要组成部分，施工要严格按照图纸、规范施工。 盖板施工前要对预制的盖板场地进行平整、硬化、排水、棚舍等设施进行施工达到施工要求。对原材料的储备，水、电、弯曲机、曲直机等要满足施工要求。 对盖板预制所需要的原材料在到场后现场领工员、现场工程师、材料员（检查出厂合格证并保存）要及时通知实验室进实验室通知实验监理一同现场取样。 每进行下一道工序时前一道工序是否进行了检验，隐蔽工程、重要项目是否经过质检工程师、监理工程师检查，确认检查合格后才能进行下一道工序。 钢筋加工前应调制，无局部弯折，表面的油污及铁锈应清除干净。 下料技术要求：要严格按照技术交底上的规格、直径、数量、长度进行下料，不得出现以小带大、以大代小的情况，钢筋的下料长度不得下长或者下短在规范的允许值内进行下料。钢筋的矫直率Ⅰ级钢 筋不得大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得大于1%。“详见附图1及数量表1” 加工技术要求：加工过程中要严格控制钢筋的弯钩尺寸，防止过长或者过短影响钢筋的保护层厚度。钢筋的绑扎数量要够位置要正确，绑扎要牢固不变形，间距要满足施工技术要求。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。弯钩类型及要求“详见附图2” 钢筋加工的允许偏差 序号 名称 允许偏差（mm） L≤5000 L5000 1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10 ±20 2 主筋间距 ±10 钢筋安装技术要求：钢筋安装时钢筋的位置和保护层厚度符合图纸要求净保护层4cm，当设计未明确保护层厚度时，从受力筋的外侧到混凝土的表面不得小与30mm，不应大于50mm，钢筋与模板之间可用同标号或高强度的混凝土垫块支垫，垫块应该错开分散布置，不得横贯保护层的全部截面。绑扎的钢筋骨架在运输和浇筑的过程中不得出现变形、松脱现象。钢筋的绑扎按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结，钢筋骨架的安装应保证其在模板中的正确位置不得倾斜、扭曲、也不得变更保护层厚度。安装完成的钢筋骨架应进行检查，做好检查记录并妥善保管，不得在上面进行行走或压重物。 模板施工技术要求：侧模采用钢模板、堵头采用木模板、地膜采用铁皮铺地，模板要满足施工需要的强度、刚度、稳定性，能够承受混凝土及施工中产生的重力、侧压力和其他荷载。模板接缝不得漏浆，制作简单，便于拆卸并能多次使用，能够满足施工。模板与混凝土的接触面要光滑、涂刷脱模剂。模板使用完成后要保管好，防止受压变形防锈。模板的安装完成尺寸要满足构件的结构尺寸，偏差值要在允许范围内。对安装完成的模板要检验尺寸、解封严密情况、加固情况要防止结构变小或变大不合格、防止漏浆影响外观、防止跑模崩模。 混凝土技术要求：混凝土施工是盖板施工的主要工序之一，对混凝土的技术要求如下：各种原材料要有合格的实验报告单，合格证。粗细骨料水配合比报告上的要求与配合比报告统一，粗细骨料的选择要考虑到混凝土的综合要求。混凝土的搅拌统一在拌合站搅拌。混凝土的配合比要严格按照实验室的要求进行施工控制。 混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多的现象。当运到施工地点发生离析现象时应在浇筑前进行第二次搅拌，不得加水。运输混凝土的器具内部应光滑、不吸水、不漏浆水。并应经常清除粘附的混凝土，混凝土运输车运输混凝土运输搅拌好的混凝土时宜以2-4r/min的转速搅动，最长时间不大于90Min。 混凝土浇筑过程中的技术要求：检查是否满足浇筑条件（前一道工序的检查、尺寸、混凝土保护层等）、准备工作（振动棒、电等）是否到位，检查盖板吊钩的预埋。混凝土应连续浇筑，对不掺外加剂的混凝土，其允许间隔时间不大于2H。混凝土振捣的插入时间20-30s为宜，以混凝土不在沉落、不出现气泡，表面出现浮浆为度，插入式振捣器的移动间距不能大于振捣器作用半径的1.5倍，不得碰撞模板。混凝土的出盘、中盘、终盘要进行塌落度实验。 混凝土浇筑完成后，12h内及应覆盖和洒水，直到规定的养护时间，洒水次数以混凝土表面保持湿润为度，最短养护时间不能少于7d。操作时不能使混凝土收到污染和损坏。当平均气温低于5度时应采取保温措施，不得对混凝土进行洒水养护。 混凝土构件的侧模拆除时混凝土的最低强度不小于2.5mpa，拆模时要注意对构件的边、角、