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水氢氢300 MW发电机介绍 5.3.2 转子绕组 转子绕组槽为开口平行槽，在槽底下开有轴向并向两端倾斜的通风槽，以便将冷氢从转子本体两端通风槽口引入绕组的直线段并使段内沿轴向的各个径向通风支路内的风量分配均匀。 转子线圈每匝由上下两根含银铜线组成，在转子本体长度范围内为实心铜线，铜线沿宽度方向有两排腰圆形通风孔；端部全长为п形槽的铜排，当两根相对地拼在一起时，就在中间形成一个矩形通风风道；在线圈直线与端部转角相互连接处附近侧面开有进风孔，在近磁极中心处的铜排侧面开有出风孔。 转子线圈的绝缘为155（F）级。转子线圈槽内楔下垫条与铜线接触的一面及线圈端部的护环绝缘内表面均有四氟滑动层，以便于铜线自由胀缩。 在槽楔下面，埋置有镀银的阻尼铜排，使发电机具有良好的承受负序电流的能力。 5.3.3 护环、中心环、风扇环、联轴器、风扇叶片 这些部件的强度和寿命均按开停机1万次要求设计，因此在寿命期间具有足够的可靠性和调峰能力。 护环采用18Mn18Cr整体合金钢锻件加工而成，材质具有耐应力腐蚀性能。护环采用悬挂式结构。 中心环、风扇环、联轴器均为合金钢锻件。具有足够的强度。 风扇叶片为铝合金锻件，螺桨式风扇对称布置在转子两端，风扇设置有后置式导风环，使风扇具有较高效率 。 5.4. 发电机测温元件的安置 定子铁心中段的齿部和轭部、边段铁心及压指，磁屏蔽和铜屏蔽上； 定子槽部每槽上下层线棒之间； 两端总进出水管上； 汽端总出水管处每一条出水支路水接头及出线盒内出水管的每个出水接头上； 两端轴承瓦块上； 汽端和励端冷却器前后的冷氢区和热氢区。 6. 氢、油、水系统介绍 6.1 概述 300MW级水氢冷汽轮发电机冷却方式为定子线圈水内冷，转子线圈和定子铁芯氢冷却，因此配备有氢、油、水三个辅助系统。 氢、油、水系统的设计是沿用引进美国西屋公司300 MW成熟技术及结合电厂实际运行情况等基础上进行综合优化。 6.2 氢、油、水系统简介 6.2.1 氢系统 6.2.1.1 氢系统功能 以CO2作为中间介质，实现发电机气体置换。 自动维持发电机内的氢气压力。 自动监测机内气体参数（氢压、湿度和纯度）及运行工况。 监测发电机内是否漏液（漏水、漏油）。 通过氢气干燥器连续干燥机内氢气，维持机内氢气低湿度。 6.2.1.2 氢系统的组成 氢系统由运行和检测两部分组成。 运行部分：供CO2、H2装置，置换阀门，氢气控制装置，氢气干燥器等。 检测部分：氢气纯度监测仪，氢气压力变送器/开关，氢气露点仪，油水探测仪等。 6.2.1.3 氢系统主要部件简介 (1) 氢气干燥器 氢气干燥器有冷凝式和吸附式两种形式: 冷凝式氢气干燥器、吸附式干燥器 冷凝式氢气干燥器 是利用制冷机将来自发电机的氢气温度降低到露点以下，使氢气中的水分饱和析出并以霜的形式凝结在蒸发器表面，水分析出后的氢气再返回至发电机内。当蒸发器表面的霜结到一定的程度时，需进行化霜。 冷凝式氢气干燥器 吸附式干燥器 吸咐式干燥器为双桶热氢再生式。二个桶一个吸附工作、另一个加热再生。在发电机运行时，来自发电机的氢气经吸附桶干燥后回到发电机。另一个再生桶通过干燥器自带的风机和加热器，通过闭式循环，将氢气加热，热氢将吸附剂中的水份带出，经冷却器冷却后氢气中的水份析出，沉积在一贮水桶内。吸附桶和再生桶的切换定时自动进行。 吸附式干燥器 (2) 氢气纯度压力监测装置 本监测装置由一次设备压力监测变送装置和二次设备气体纯度仪组成，压力监测变送装置是通过压力变送器来在线测量发电机机内气体的压力；气体纯度仪是利用气体的热导式原理来在线测量发电机机内氢气或二氧化碳气体的纯度。 气体纯度、压力监测装置特点: 三范围气体分析 采用进口传感器和分析仪 组装式气体采样装置 就地和远方纯度显示、报警 配有流量计、去油雾器 氢气纯度压力 监测装置 (3) 氢气控制装置（气体控制站） 氢系统中主要阀门和仪表、仪器集中在一个装置上，便于操作和维护。 气体控制站特点: 集装设计 安装方便 占地面积小 图示式标牌，各阀门位置要求一目了然 氢气控制装置 6.2.2 密封油系统 6.2.2.1 密封油系统功能 双流密封油系统分别向密封瓦的氢侧和空侧提供密封压力油。 保证油压高于机内气压一个规定值，并确保空、氢侧油压平衡。 通过热交换器带走油中因密封瓦与转轴之间的摩擦损耗而产生的热量，确保瓦温与油温控制在要求范围之内。 通过过滤器，去除油中杂物，保证密封油的清洁度。