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倪霖nilin71@ 重庆大学工业工程系 第四章制造过程质量控制 主讲：倪霖 Nilin71@ 重庆大学工业工程系 内容安排 Part 1 工序能力分析 Part 2 工序控制 Part 3 质量管理新方法简介 讨论思考题 Part 1 工序能力分析 一、工序 二、工序质量的波动性 三、工序能力 四、工序能力指数及其计算 五、工序能力评价 六、工序能力调查及工序分析 六、工序能力调查及工序分析 工序能力调查 工序能力调查的含义 工序能力调查的步骤 工序分析 提高工序能力的途径 工序能力调查的含义 工序能力调查 是指采用一定的方法，对选定的调查对象测量其质量特性值，判断工序能力是否充足，并制定相应的改进措施的全部活动 工序能力调查的步骤 明确调查目的 选择调查对象 标准化处理 选择调查方法 计算工序能力指数 工序能力评价及改进 工序分析 工序分析——对工序进行调查和试验，应用因果图、排列图等工具找出影响工序质量的关键因素，并确定关键因素与工序质量之间的关系，然后对这些关键因素制定出标准并加以控制 ①分析工序质量波动情况 ②选择主要质量特性值 ③找出影响质量波动的关键因素 ④确定关键因素的控制要求 ⑤制定改进方案，进行实施，并确认效果 提高工序能力的途径 要提高工序能力指数，可从以下两个方面考虑： 调整工序加工的分布中心，减少偏移量ε 提高工序能力，减少分散程度 Part 2 工序控制 一、工序控制的含义 二、工序控制的内容 三、工序控制点 四、统计工序控制 五、工序的诊断与调节 一、工序控制的含义 具体地说就是根据产品的工艺要求，研究产品的波动规律，判断造成异常波动的工艺因素，并采取各种措施，使波动保持在技术要求的范围内 要制定控制所需要的各种标准，包括产品标准、工序作业标准、设备保证标准、仪器仪表校正标准等 要获得实际执行结果与标准之间差异的信息 要具有纠正偏差的具体措施 二、工序控制的内容 对生产条件的控制 对关键工序的控制 对计量和测试条件的控制 不合格品控制 三、工序控制点 工序控制点的涵义 工序控制点的设置原则 工序控制点的种类 对工序质量控制点的要求 工序控制点的涵义 工序控制点是为保证工序处于受控状态，在一定时间和条件下，在产品制造过程中必须重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节 （1）使工序处于受控状态 （2）控制对象有时是某个具体、定量的质量特性，有时是定性的质量特性，有时质量特性值同时具有定量和定性的特点 工序控制点的设置原则 通常，应考虑在下列场合建立工序控制点： ①形成产品主要质量特性的工序 ②在工序上有特殊要求，需要特殊控制的工序 ③对产质量量有重大影响的关键工序 ④经常发生质量问题的工序 工序控制点的种类 （1）以质量特性值为对象设置的工序控制点 （2）以设备为对象设置的工序控制点 （3）以工序为对象设置的控制点 对工序质量控制点的要求 （1）应明确控制对象和目标 （2）要有完整的控制文件，明确对操作者的培训和资格要求，规定操作、控制、检测和记录等要求 （3）明确对设备、工装等的精度要求，并用文件的形式下达到有关部门 （4）根据不同类型的工序控制点，规定连续监控的方法和要求，有针对性地选用控制围，分析控制效果 （5）制定详尽的管理办法，并认真贯彻执行 四、统计工序控制 统计工序控制的含义 SPC的理论要点 统计工序控制的步骤 统计工序控制的含义 所谓统计工序控制，是利用数理统计的方法，对工艺过程的各个阶段进行控制，从而达|到改进与保证产品质量的目的。SPC强调全过程预防为主的思想 SPC的特点是：强调全员参加，人人有贵；强调采用科学的方法来达到目的 SPC的理论要点 产品质量的统计观点 异常因素就是主要矛盾 稳定状态是工序控制追求的目标 预防为主是统计工序控制的重要原则 诊断理论是SPC的重要发展 SPC的系统分析方法 统计工序控制的步骤 进行SPC方法的培训 确定关键因素 提出控制标准 编制操作手册 工序过程监控 工序诊断和控制 五、工序的诊断与调节 工序诊断和调节的基本要素 工序诊断和调节的参数 费用函数 最佳诊断间隔 工序诊断与调节的优化 工序诊断和调节的基本要素 工序诊断与调节就是按—定的间隔抽样，通过对样本的测量值进行分析，尽快发现工序异常原因，并迅速使工序恢复正常状态的一种质量控制方法 发现工序异常的原因称为工序诊断 消除异常因素，使工序恢复正常，称为工序调节 工序诊断和调节的参数 ①表征工序的参数 平均故障间隔 不良品损失A ②表征诊断的参数 时滞长度l