防爆厂房电气设计探讨.doc

PAGE 防爆厂房电气设计探讨 目录 引言 1 爆炸性气体环境中产生爆炸的基本条件 ………………………………… 1 2 爆炸危险环境危险区域的划分 …………………………………………… 1 3 防爆电气设计需考虑的几个要点 ………………………………………… 2 3.1 变配电所的布置 …………………………………………………………… 2 3.2 防爆厂房电气设备的选型 ………………………………………………… 4 3.2.1 防爆电气设备型式 ………………………………………………………… 3.2.2 依据存在危险环境气体所属的级别和组别选择设备的级别和组别 3.3 防爆厂房配电线路设计 …………………………………………………… 7 3.4 防爆厂房的防雷接地设计 ………………………………………………… 8 3.4.1 防雷设计 …………………………………………………………………… 3.4.2 接地设计 …………………………………………………………………… 4 其它措施 …………………………………………………………………… 9 结论 ……………………………………………………………………………… 10 参考文献 ………………………………………………………………………… 10 　 9 - 防爆厂房电气设计探讨 [摘 要] 针对防爆厂房的危险环境，介绍了爆炸危险环境危险区域的划分，重点阐述了从变配电室位置的选择、设备正确选型、电缆敷设以及防雷接地设计时，电气设计时应注意的事项。在满足安全要求、经济实用的前提下，各专业应合理确定设计方案。 [关键词] 医药化工企业；爆炸危险环境；电气安全；防爆措施 引言 当前在医药化工企业的生产过程中，许多物料介质是具有爆炸、火灾性危险的，另外在加工、处理以及储运过程中，也会存在爆炸危险性环境，因此，严格、细致地划分爆炸危险场所区域，明确爆炸危险场所的等级和危险介质的级别，采取正确的防爆措施，防止爆炸条件的形成和减轻爆炸危险的严重程度是电气设计的重点，也是事关企业安全生产和工程建设的重要问题。 1 爆炸危险环境中产生爆炸的基本条件 首先了解燃烧和爆炸是怎样产生的？当易燃物质（例如甲烷、氢气、玉米粉尘等）和氧化剂（例如氧气，空气等）混合在一起，达到一定浓度，遇到点燃源（例如明火，火花，电弧，高温表面等），以致达到可燃性混合物引燃温度，从而产生燃烧和爆炸。 通过对以上基础知识的了解，可以得出易燃物质、氧化剂及点燃源形成了燃烧和爆炸的三个基本条件，为了防止出现火灾和爆炸危险的产生，在工程设计时，设计人员就可以有针对性地采取相应措施，防止以上三个基本条件同时存在，包括如何确定释放源位置、如何根据混合气体浓度确定和划分不同爆炸危险区域、如何限制及消除点燃源、如何控制易燃物质和氧化剂的混合浓度等等一系列措施。 2 爆炸危险环境危险区域的划分 根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92规定，按照易燃物质种类的不同，将爆炸危险环境分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境。 根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性气体环境分为：0区、1区、2区。 0区—连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境； 1区—在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境； 2区—在正常运行时不可能出现爆炸性气体环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。 根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性粉尘环境分为：10区、11区。 10区—连续出现或长期出现爆炸性粉尘混合物的环境； 11区—有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。 在我院设计的医药化工厂房中，多数为2区爆炸性气体环境，因此，下文笔者将重点介绍在2区爆炸性气体环境中电气设计时应注意的几个要点。 3 防爆电气设计需考虑的几个要点 3.1 变配电所的布置 防爆设计是一个集工艺、电气、自控、建筑结构、暖通等专业协作进行的综合性设计，电气防爆设计是其中一个非常重要的组成部分，因此在设计初始，电气设计人员就应参与到方案设计中，协助工艺人员，确保变配电室既能接近负荷中心又能远离爆炸危险环境，《建筑设计防火规范》（GB50016 2006）第3.3.14规定“变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造，并应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92等规范的有关规定”，由此可见，防爆厂房变、配电所的布置受到很多条件的约束和限制。如何既能保证符合规范要求，减少因电气原因发生爆炸危险的概率，又能不破坏