电站锅炉飞灰含碳量过高的运行调整对策.docVIP

PAGE PAGE 1 电站锅炉飞灰含碳量过高的运行调整对策 　　摘要：锅炉效率是衡量发电厂经济性的一个重要指标，而飞灰含碳量则是影响锅炉效率的重要因素之一。进行锅炉燃烧调整是降低飞灰含碳量的有效途径。燃烧调整包括：煤粉细度的调整、锅炉燃烧配风调整、减少锅炉漏风等。经过调整，锅炉飞灰含碳量含量有了明显下降，取得了显著的经济效益。 　　关键词：燃烧调整降低飞灰含碳量提高锅炉效率 　　中图分类号：TM621.2文献标识码：A文章编号： 　　0引言 　　河北大唐国际迁安热电有限责任公司（以下简称迁安热电公司）近年来通过有针对性的治理，机组安全可靠性已稳步提高，随着“节能降耗”工作的深入，各项经济指标的优化已经成为日常工作的重点。众所周知，飞灰含碳量的大小是影响锅炉热效率的一个重要因素，燃烧调整是提高煤粉的燃尽程度，降低飞灰含碳量的有效手段。 　　自211年12月开始，1号炉出现了飞灰含碳量偏高的问题，按照锅炉飞灰含碳量月报表的统计数据，飞灰含碳量平均值达到2.59%，单日最高值达到过3.7%。 　　为了有效解决这一严重影响锅炉效率的问题，经过分析得出的结论是煤粉在炉内的燃烧存在一定问题，于是进行了有针对性的燃烧调整。 　　1锅炉设备情况 　　（1）锅炉主要设计参数 　　迁安热电公司装机为1台220MW容量的供热机组，锅炉为东方电气集团锅炉制造厂生产的DG735/13.7-22型，是超高压、中间再热、单汽包自然循环、单炉膛、负压燃烧、固态排渣煤粉炉。锅炉燃用烟煤，燃烧器四角布置，配中速磨煤机、直吹式制粉系统五套。锅炉设计主要参数见表1。 　　表1锅炉设计主要参数 　　（2）锅炉燃煤情况 　　锅炉设计及实际燃煤煤质情况见表2。锅炉设计煤种为开滦洗煤，发热量17.76MJ/kg，实际燃煤的发热量变化较大。从近期的燃煤数据看，煤的发热量与设计煤种相比，要低10%以上。 　　表2燃料特性 　　（3）锅炉燃烧系统 　　锅炉配有5台ZGM95G型中速磨煤机和20只煤粉燃烧器，燃烧器分5层布置，磨煤机主要设计参数见表3。锅炉燃用设计煤种时，在BMCR工况下的燃煤量为121.7t/h，按设计4台磨运行即可满足出力需要。但由于实际燃煤煤质较差，导致单台磨煤机的实际出力低于设计值较多，机组额定负荷时常需投运5台磨煤机，燃煤量约130t/h~150t/h，煤粉细度R90为25%～30%。 　　2锅炉燃烧调整试验情况 　　（1）一次风量和风速的调整 　　对不同的煤质，为使煤粉燃烧完全，需要控制不同的一次风量，而煤粉细度的大小与入磨风量有一定关系，因此燃煤煤质发生变化后，必须对一次风量做出相应的调整，使进入锅炉的煤粉细度符合燃烧要求。另外进入磨煤机的一次风量的大小还取决于燃烧所需的“风煤比”数值（即一次风与煤的质量比），对于不同的煤质，需要控制不同的“风煤比”。一次风量对煤粉气流着火速度和着火稳定性有很大影响。 　　不同的燃料的着火特性差别较大，所需的一次风量也就不同。煤质变差时，为满足着火和燃尽的需要，应尽可能使用较低的一次风量，但一次风量过低，会导致煤粉在一次风管内发生沉积，造成一次风管堵塞事故。因此对一次风量控制的要求是，既不能控制得太高以满足煤粉着火需要，又不能控制过低以满足向锅炉输送煤粉的需要。 　　按照上述原理，首先对磨煤机入口一次风量以及煤粉细度进行了调整。试验时根据煤质情况进行了一次风量调整试验，在保证磨煤机出力达到额定值时，尽可能降低磨煤机入口的一次风量，并保证不出现磨煤机堵煤、输粉管堵塞的情况。观察磨煤机石子煤数量及热值，石子煤的可燃物含量控制在18%以下，以保证排出的煤渣中不能有过多的原煤，。 　　在磨煤机一次风量调整合适后，在保证磨煤机出力达到额定值的前提下，通过调整磨煤机出口折向挡板开度对煤粉细度做出进一步调整。经过多次的调整和试验得出的结论是：对于目前燃用的煤种，一次风“风煤比”宜控制为1：1.6，即1吨煤对应1.6吨风，并将煤粉细度控制在R90为20%~28%的范围内。调整后的一次风量与给煤量对应数据如表3所列。 　　为了有效的控制煤粉细度，增减风量偏置的主要依据是通过综合分析磨煤机电流、磨煤机出入口差压以及排渣情况，如磨煤机排渣量较大，应及时化验排渣箱中石子煤的热值，不应单纯为了减少排渣量而一味地提高一次风量。调整后的风煤比关系见表3： 　　表3调整后的一次风煤对应关系 　　一次风管内的一次风风速与磨煤机的一次风量是相对应的。一次风速过高，煤粉变粗，会推迟着火，并使锅炉受热面和磨煤机内部部件的磨损加剧，还会造成燃烧不完全，甚至引起燃烧不稳定，严重时导致锅炉灭火。而一次风速过低，则有可能引起一次风喷口烧损或结焦，煤粉气流刚性变差导致锅炉内燃烧恶化，一次风管堵塞等现象。按有关规程规定，一次风速一般不应低于20m/s，按此可以