全员设备管理工作.doc

PAGE PAGE 1 PAGE PAGE 1 文件名 设备管理目标评价指标tc 设备管理目标评价指标tc 财务部工作职责标准 电子文件编码 ***** 页码 2-1 一、维修计划性方面的指标 计划作业率(%)=计划维修作业项数/全部维修作业项数×100% 计划作业完成率(%)=完成计划作业项数/预定计划作业项数×100% 实际作业率(%)=实际作业时间/实际能力时间×100% 二、作业内容方面的指标 PM维修项数率(%)=PM维修项数/全部维修项数×100% PM维修工时率(%)=PM维修项数/全部维修作业时间×100% 突发故障作业率(%)=突发故障作业时间/全部维修作业时间×100% 三、故障方面的指标 故障频率(次/单位时间)= 故障次数/生产运转时间×100% 文件名 设备管理目标评价指标tc 设备管理目标评价指标tc 财务部工作职责标准 电子文件编码 ***** 页码 2-2 故障停机率(%)=故障停机时间/故障停机时间×100% 停机损失率(%)=设备停机造成的损失/生产总费用×100% 四、费用方面的指标 维修费用(%)=全部维修费用/生产总费用×100% 单位产品维修费用(元/单位产量) =全部维修费用/产品生产总量 PM费用率(%)=PM维修费用/全部维修费用全部维修费用  文件名 全员参与设备管理标准tc 全员参与设备管理标准tc 设备管理目标评价指标tc 财务部工作职责标准 电子文件编码 ***** 页码 2-1 一、设备的全效率 设备的全效率指在设备的一生中，为设备耗费了多少，从设备那里得到了多少，其所得与所费之比，就是全效率。 设备的全效率，就是以尽可能少的寿命周期费用，来获得产量高、质量好、成本低、按期交货，无公害安全生产好，操作者情绪饱满的生产成果。 二、设备的全系统 1.应该把设备的整个寿命周期，包括规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造直到报废、更新等的全过程作为管理对象。如对设备的故障，要从整个系统来研究；消除故障的对策，也要从整个系统来采取。 2.对设备采用的维修方法和措施要系统化。 (1)在设备的研究设计阶段，要认真考虑维修预防，提高设备的可靠性和维修性，尽量减少维修费用。 (2)在设备使用阶段，采用以设备分类为依据，以点检为基础的预防维修和生产维修。 (3)对那些重复性发生故障的部位，针对故障发生的原因采取改善维修，以防止同类故障的再次发生。 三、全员参加 全员参加指发动企业所有与设备有关的人员都来参加设备管  文件名 全员参与设备管理标准tc 全员参与设备管理标准tc 设备管理目标评价指标tc 财务部工作职责标准 电子文件编码 页码 2-2 理。它包括两个方面： 1.纵的方面 从企业最高领导到生产操作人员，全都参加设备管理工作，其组织形式是生产维修小组。 2.横的方面 把凡是与设备规划、设计、制造、使用、维修等有关部门都组织到设备管理中来，分别承担相应的职责，并具有相应的权利。  文件名 全员设备维修管理内容标准tc 全员设备维修管理内容标准tc 全员参与设备管理标准tc 设备管理目标评价指标tc 财务部工作职责标准 电子文件编码 页码 2-1 全员指企业从经理人员、主管人员到第一线生产员工都参加设备管理。全员管理可以减少设备故障和提高生产效率，全厂成员分别承担相应的职责。全员生产维修的基本内容为： 一、突出对重点设备的维修工作 要充分考虑企业生产性质、要求及设备在生产中的重要程度，用评分法确定重点设备、次重点设备和一般设备。重点设备不是固定不变的，要根据情况定期调整，并把设备管理和维修管理同企业生产结合起来。 二、对设备实行分级管理 按照总评分确定设备等级后，进行分级管理。对重点设备，应合理组织维修工作和维修力量，节约维修费用；对需要实行预防维修的次重点设备，要进行预防性定期检查和维修，将其作为以预防维修为中心的管理对象；对一般设备，却只要求进行日常检查维修。 三、健全维修记录，重视平均故障间隔时间分析 维修记录是生产维修工作的基础资料，要对照各项标准资料进行比较分析，运用平均故障间隔时间进行各种维修保养统计分析，选定最适宜的维修周期和点检周期，以及点检项目和标准，进而改善修理方法，估定修理工时，改进运转操作方法等。  文件名 全员设备维修管理内容标准tc 全员设备维修管理内容标准tc 全员参与设备管理标准tc 设备管理目标评价指标tc 财务部工作职责标准 电子文件编码 页码 2-2 四、根据检查结果确定维修工作类别 1.预防维修 这是预防故障发生而对设备进行调整和修复性保养的一种周期性维修。它可以预防设备劣化、降低运转费用