电袋复合式除尘器堵灰事故分析与防范措施的探讨.docVIP

PAGE PAGE 1 电袋复合式除尘器堵灰事故分析与防范措施的探讨 　　摘要：随着时间的推移，我们已经进入了21世纪，一个日益严重，趋向突出的问题正悄悄的崛起：环境的恶化。对于环境的恶化，粉尘污染就是最严重的问题之一。环保部发布《重点区域大气污染防治“十二五”规划》，把工业烟粉尘治理作为重点任务，提出“十二五”期间将强化工业烟粉尘治理，大力削减颗粒物排放。电厂输灰系统堵灰、跑灰严重影响设备的安全运行和环境的恶化，本文通过大唐鲁北发电有限责任公司一起电袋除尘器堵灰事故，重点对电袋复合除尘器堵灰进行了分析和提出了有效的防范措施，对今后使用电袋除尘器的电厂的安全运行都具有一定的指导和参考意义。 　　关键词：电袋除尘器　原理　特点　问题　对策 　　1　大唐鲁北发电有限责任公司电袋复合式除尘器及干输灰系统基本情况 　　大唐鲁北发电有限责任公司1号、2号炉330MW机组电除尘器改造成为电袋复合除尘器：利用原有电除尘器的基础和结构，采用前部设置一个电场的电除尘+后部采用低压脉冲旋转喷吹袋式除尘的电袋复合式除尘器改造方案进行改造。 　　保留原电除尘器的进、出风喇叭及进口气流分布板，即按照原有电除尘器的进出气方式进行。将原电除尘器二、三、四电场的内部构件及一电场阳极系统、阴极系统、振打系统全部拆除。将原电除尘的第一电场作为电区，对阴、阳极板及振打系统进行更换，将阴极系统改造为分小区独立供电。对电除尘器供电系统进行高频电源改造。 　　袋区采用德国鲁奇公司的低压旋转喷吹袋式除尘器，脉冲阀采用LPPJFF技术专有的14英寸大口径脉冲阀。脉冲阀由特供鲁奇低压脉冲旋转喷吹袋式除尘技术的澳大利亚AUTOKAMPU公司生产。旋转喷吹袋式除尘技术使用的压缩空气设计温度为80℃，设计清灰压力为0.085MPa，单台炉压缩空气耗量为30Nm3/min。每台机组增设三台15Nm3/min罗茨风机系统作为清灰气源，滤袋材质选用（50%PPS+50%PTFE）混纺+PTFE基布。烟气长期温度≤160℃且高于酸露点温度20～25℃；瞬时180℃，不超过5min/次，每天不超过2次，每年累计不超过24h；烟气瞬间温度达190℃，在整批滤袋寿命时间范围内不超过3次，每次不超过5min，在除尘器前部入口烟道水平段增设预涂灰装置，用以燃油点炉时的滤袋保护。增设袋区旁路系统，旁路按内旁路设计，确保旁路系统开启时能够减轻滤袋50%的负荷。旁路关闭时应确保旁路系统零泄漏。在除尘器进出口加装压差变送器、温度计、出口浊度仪。 　　干输灰系统采用MODU-FLO“MT”型正压浓相气力除灰系统，本系统为正压浓相除灰系统，灰气比达到30～50：1；输送距离1200m以上；系统出力不小于飞灰量的150%～200%。这样的运行状态保证整个系统每天运行时间只有50～70%左右，输灰空压机房空压机系统主要由三台螺杆式空压机，三台水冷冷冻式压缩空气干燥机，三台电除尘灰斗气化风机组成，其中输灰储气罐与仪用储气罐通过连通管连接。 　　大唐鲁北发电有限责任公司1、2号炉共用3台灰库，灰库系统由三个库容约为1629m3，内径为12m，存灰高度约为12m的灰库组成。每个库顶有一台布袋脉冲除尘器、一台真空压力释放阀、二台料位计。 　　2　事故发生经过 　　2012年08月29日7：10，1号电袋除尘器投入运行，2号电袋除尘器运行正常。8月30日后夜班1、2号电袋除尘不同程度出现高、低料位报警，其中，1号电袋除尘器出现8个低料位报警，3个高低料位报警；2号电袋除尘器出现3个低料位报警，3个高低料位报警。当班运行人员对同时出现高、低料位的灰斗进行强制手动输灰，加强储气罐、冷干机、伴吹管道放水。同时联系设备部锅炉点检检查空压机、冷干机运行情况，联系环保专业点检检查输灰管道情况（检查有无堵塞），汇报值长、专工。30日，有所好转，8月31日夜班开始高、低料位报警增多，17时1、2号机组电袋除尘器共达到14个低料位和6个高低料位。8月31日21：30将输灰用压缩空气与仪用压缩空气串联，将输灰压力由0.50MPa提至0.58MPa。8月31日1号电袋除尘器1号高频跳闸，9月1日1、2号电袋除尘东2阳极振打相继过流跳闸，出现高、低料位期间优先对高、低料位同时报警的灰斗进行输灰。9月1日2号电袋除尘器三室一灰斗底部大量漏灰，联系设备部对1号电袋除尘一室一、二室一灰斗进行放灰，9月3日联系设备部对1号电袋除尘三室一，2号电袋除尘一室一、二室一、三室一灰斗进行放灰后1、2号电袋除尘器输灰系统逐步恢复正常运行。 　　3　事故原因分析 　　造成大唐鲁北发电有限责任公司两台电袋复合式除尘器严重堵灰、跑灰事故的发生，是多方面的原因造成的，其中，劣质煤掺烧造成干灰颗粒大、流动性不好以及输灰压缩空气含水量大是主要原因。另外机组大修时管道遗留