压力仪表选用原则及注意事项.ppt

压力仪表的选用原则及注意事项 刘书玉 2011-11-21 根据介质的实际压力选用合适的量程 1、首先确定工艺介质的最大压力 A：防止量程过小，超限后损坏测量设备，持续的高压或波动，会降低寿命 B: 量程大，影响测量精度，现场一次表不便于观察 根据工艺的实际介质选用合适的接夜材质 1、介质是否粘稠、腐蚀、带有颗粒、高温、临氢 2、可供接液材质普通碳钢，316不锈钢，镀金材质、铜合金 3、带隔离罐、缓冲罐、压力传送膜盒 现场使用注意事项 高温蒸汽部位压力取压要加冷凝圈（高于60度） 高温重油部位最好加隔离罐（隔离介质乙二醇）例如常压装置 带有颗粒状取压部位最好用隔膜（例如聚丙烯反应釜） 易结焦部位：最好加反吹蒸汽、反冲洗，伴热 催化两器测量采用反吹测量 测量高压，腐蚀、高温部位最好在一侧加放空阀 二次表信号的选用 1、通讯协议的选用： 2、信号的选择：4-20mA，0-20mA，1-5V，0-10V 如：EJA118N-D 差压式变送器的选用 1、根据接液的介质选择合适的接触注入液 一般型：接液：-10~310，环境：-10~60 一般型：接液：-30~210，环境：-30~60 高温型：接液：10~315，环境：10~60 禁油型（氟油）：接液：-20~120，环境：-10~60 低温型（乙二醇）：接液：-50~100，环境：-40~60 合理选用合适的毛细管长度 正、负压侧选用 如：测量分馏塔底液位，上下法兰间距8米，我们在选择的时候，根据现场实际安装位置，正压侧选择1.5-2米即可，负压侧选择9.5-10米即可，不要选择过长，现场安装不美观，过长现场飘动影响测量精度，引起波动。超过5米，反应时间增大 如： EJA118N-DMSG22JA-A03(提报时注明) 现场差压变送器注意事项 常压炉子可以选用微差压变送器 加制氢装置测量氢气部位压变采用镀金膜盒变送器 测量液位时，注意差压变送器正负两侧的隔离罐高度要一致 压力开关及电接点压力表的选用 选择合适的量程，用于关键位置，防止误动作或不动作 动作方式的选择，需要合适的触点 现场取压点选用原则 1、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方, 不宜设在管道弯曲或流束呈旋涡状处。 2、在水平或倾斜管道上，仪表连接头(管嘴)不应设在管道底部。 3、塔和容器上的仪表连接头(管嘴)宜设在气相段。 4、压力取原部件与温度取原部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 5、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。 6、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。 （1）、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。 （2）、测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。 （3）、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。 导压管的选择 安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。导压管管径的选择：就地压力表一般选用Φ18×3或Φ14×2的无缝钢管。压力表环形弯或冷凝弯优先选用Φ18×3。引远的导压管通常选用Φ14×2无缝钢管。压力力高于22Mpa的高压管道应采用Φ14×4或Φ14×5优质无缝钢管。在压力低于16Mpa的管道上，导压管有时也采用Φ18×3，但它冷煨很难一次成型，一般不常用 1. 调查法： 回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、 误操作、误维修。 2. 直观法： 观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。 3. 检测法： 断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 2) 短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。 3) 替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 4)分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。 * *