配管技术交底.doc

配管技术交底 一、施工准备 （一）混凝土墙内PVC管施工准备 1、作业条件 （1）配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。 （2）配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑模板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。 2、材料要求 （1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧气指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 （2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 （3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。 （4）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。 （5）铺助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手垂、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 （二）混凝土墙内焊接钢管施工准备 1、作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。 2、材料要求 （1）钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时必须符合设计要求。 （2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 （3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。 （4）铁制灯头盒、开关盒等金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。 二、质量要求 1、PVC管敷设质量标准 （1）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15mm。 （2）盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。 （3）管路保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。 （4）允许偏差项目 PVC塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。 塑料管弯曲半径允许偏差和检验方法 项次 项 目 弯曲半径或允许偏差 检验方法 1 管子最小弯曲半径 暗配管 ≥6D 尺量检验及检查安装记录 明配管 管子只有一个弯 ≥4D 管子有二个弯及以上 ≥6D 2 管子弯曲处的弯曲度 ≤0.1D 尺量检查 3 明配管固定点间距 管子直径（mm） 15～20 30mm 尺量检查 25～30 40mm 40～50 50mm 65～100 60mm 4 明配管水平、垂直敷设任意2m段内 平直度 3mm 拉线、尺量检查 垂直度 3mm 吊线、尺量检查 注：D为管子外径。 2、焊管敷设质量标准 （1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15mm。 （2）盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口露出锁紧螺母的2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 (3)管路的保护应符合下列规定 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 （4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）：电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，涂刷后不污染设备和建筑物。 （5）允许偏差项目：电线管弯曲半径、明管安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法 项次 项 目 弯曲半径或允许偏差 检验方法 1 管子最小弯曲半径 暗配管 ≥6D 尺量检验及检查安装记录 明配管 管子只有一个弯 ≥4D 管子有二个弯及以上 ≥6D 2 管子弯曲处的弯曲度 ≤0.1D 尺量检查 3 明配管固定间距 管子直径（mm） 15～20 30mm 尺量检查 25～30 40mm 40～50 50mm 65～100 60mm 4 明配管水平、垂直敷设任意2m段内 平直程度 3mm 拉线、尺量检查 垂直度 3mm 吊线、尺量检查 注：D为管子外径。 三、工艺流程 （一）PVC管暗配管工艺流程 弹线定位 加工弯管 稳筑盒箱