光学零件图识别方法.ppt

光学零件图 光学零件图的内容 包括光学零件的外形尺寸、材料、 技术要求及其特性 主标题栏 产品名称、代号 材料名称、代号、标准号 图幅的比例 设计、更改等签名栏 光学零件图的专用表格 对材料的要求 对零件的要求 对材料的要求 nd vd 光学均匀性 光吸收系数 应力双折射 条纹度 气泡度 nd值（折射率） 光在不同的介质中传播时，具有不同的速度。在物理学中折射率定义了n1.2=v1/v2，称为第二种介质对第一种介质的相对折射率。其中v1为光在第一种介质的传播速度； v2为光在第一种介质的传播速度。 vd值（色散系数） 同一介质对不同的波长有不同的折射率，这就是物质的色散性。 vd =(nD-1)/(nF-nC) 光学均匀性 同一块玻璃中各点折射率的一致性即为光学均匀性。 光吸收系数 白光通过一厘米厚的无色光学玻璃时，玻璃吸收的光通量与入射的光通过量之比。 应力双折射 玻璃在没有应力时是各向同性的。当受到外力（如装夹太紧）或内力（不均匀的冷却与加热）时玻璃内可产生内应力，破坏了各向同性，光学上的作用是引起双折射。 条纹度 条纹是玻璃内部丝状或层状的化学不均匀区，其折射率与主体不同，光学上的作用相当于细微的柱面透镜，造成杂光，影响鉴别率。 气泡度 玻璃中的气泡是在熔炼的澄清过程中气体来不及逸出所致，气泡的光学作用相当于一个细微的凹透镜引起散射与折射。 对零件的要求 N－－光圈数 △N－－不规则、局部误差 △R－－样板等级精度 C－－透镜偏心差 B－－光学零件表面疵病 d－－光学零件中心厚度 f′－－透镜焦距 倒二面角－－给两个相交平面的棱线倒角 倒三面角－－给三个相交平面的棱角倒角 D0－－光学零件的有效孔径、有效范围 θⅠ－－棱镜第一平行差 θⅡ －－棱镜第二平行差 (光线从反射棱镜的入射面垂直入射，光线在出射前对出射面法线的偏差。在入射光轴截面方向的分量，称做第一光学平行差。在垂直于入射光轴截面方向的分量，称做第二光学平行差。) 透镜、分划板等园形光学零件应标出下列有关尺寸和公差： 零件表面的曲率半径； 外园直径及公差； 中心厚度及公差； 倒角尺寸及公差。 光学零件的表面为平面时，通常不标注。有时标为R∞。 （一般以参考尺寸标注球面镜的边缘厚度及弯月透镜凸面顶点到凹面边缘的轴向尺寸 。） 棱镜及其它非园形光学零件图纸上应标出下列有关尺寸公差： 零件的直线尺寸和角度及公差； 倒角尺寸及公差； 零件表面通光区域尺寸。 棱镜零件图上若未画出棱的倒角图形，则所标注的尺寸一律为到尖棱的尺寸。 标注棱镜角度公差时，一般注在锐角上。 对倒角的标注 光学零件图上一般用图形和文字表明倒角要求。若图面上的倒角尺寸小于2毫米时，一般不绘制出实际倒角图形，只需在倒角处引出细实线，标注其倒角尺寸，不允许倒角的棱线，应用细实线引出，并注明“尖棱”，（我们现在一般标注的是“倒脊不可”。）若在同一图形上所有或部分倒角尺寸均相同时，则只需用文字在技术要求中注明“全部倒角××”或“其余倒角××”“未注倒角××”。 对光洁度的标注 图纸中应按有关规定标出每一面的光洁度要求。若各表面的光洁度要求相同时，则只在图纸的右上角标出“全部××”，若大部分表面的光洁度要求相同，而少数表面要求不同时，则只在少数表面上标出加工代号，其余的加工代号在图纸右上角标明，如“其余××”。 光洁度符号 ①是通过去除表面所得到的表面，表面高低不平度为3.2微米。可通过铣磨得到。 ②是通过去除表面所得到的表面，表面高低不平度为1.6微米。可通过树脂细砂轮铣磨或精磨得到。 ③是通过去除表面所得到的表面，表面高低不平度为0.01微米。须通过先精磨、后抛光得到。 ④是不去除表面,是压型料表面。 镀膜特性 平面与球面反射镜和分光镜零件图的特有内容：对分光膜层的反射率和透过率及其公差在技术要求中说明；检验膜层的质量标准在技术要求中说明。 简单的三视图 主视图 俯视图 左视图 愿我们在今后的工作中 互相学习 共同进步 * * 对有特殊要求的在技术要求中注明，选用日本材料则标明如OHARA、SCHOTT或HOYA等厂家名。 比例2:1是图纸是放大了的画法。 比例1:2是图纸是缩小了的画法。