焊接种类--修改后.ppt

激光焊的定义 激光焊接以 可聚焦的激光束作为焊接能源。当高强度激光照射在被焊材料表面上时，部分光能将被材料吸收而转变成热能，使材料熔化，从而达到焊接的目的。 激光焊焊特点 激光焊工作原理 激光焊优缺点 ? 激光焊接的主要优点?　　（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低；　　（2）降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；　　（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及 变形接可降至最低；　　（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊 接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；　　（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）；　　（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件；　　（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料；　　（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制；　　（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰；　　（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件；　　（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属；　　（12）不需真空，亦不需做X射线防护；　　（13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1；　　（14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。?激光焊接的主要缺点?　　（1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内；　　（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准；　　（3）最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接；　　（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变；　　（5）能量转换效率太低，通常低于10%；　　（6）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑；　　（7）设备昂贵。 搅拌摩擦焊的定义 摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。 摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。摩擦焊方法在制造业中已应用40多年了，由于其生产率高、质量好获得了广泛的工程应用，但焊接的对象主要是回转形零件，虽然也有其它形式的摩擦焊技术出现，以克服被焊工件几何形状的限制或提高生产率，如相位摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊等，但实际应用很少。最近还出现了摩擦堆焊，在工件上形成特殊性能的表面层。 ? 搅拌摩擦焊的英文是Friction Stir Welding?缩写为FSW，于1991年由英国焊接研究所（TWI）发明的。它是利用间接摩擦热实现板材的连接。这种方法打破了原来摩擦焊只限于圆形断面材料焊接的概念，是上个世纪末本世纪初必威体育精装版的铝及其合金的焊接技术。自从搅拌摩擦焊发明以来，搅拌摩擦焊技术在世界各国突然兴起，得到广泛的关注和深入的研究，并向生产适用化发展，特别是针对铝合金材料，世界范围的研究机构、学校以及大公司都对此进行了深入细致的研究和应用开发，并且在诸多制造工业领域得到了成功应用 搅拌摩擦焊特点 焊接过程中也不需要其它焊接消耗材料，如焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。唯一消耗的是焊接搅拌头。 同时，由于搅拌摩擦焊接时的温度相对较低，因此焊接后结构的残余应力或变形也较熔化焊小得多。特别是Al合金薄板熔化焊接时，结构的平面外变形是非常明显的，无论是采用无变形焊接技术还是焊后冷、热校形技术，都是很麻烦的，而且增加了结构的制造成本。 搅拌摩擦焊主要是用在熔化温度较低的有色金属，如Al、cu等合金。这和搅拌头的材料选择及搅拌头的工作寿命有关。当然，这也和有色金属熔化焊接相对困难有关，迫使人们在有色金属焊接时寻找非熔化的焊接方法。对于延性好、容易发生塑性变形的黑色材料，经辅助加热或利用其超塑性，也有可能实现搅拌摩擦焊，但这就要看熔化焊和搅拌摩擦焊哪个技术经济指标更合理来决定。 搅拌摩擦焊在有色金属的连接中已获得成功的应用，但由于焊接方法特点的限制，仅限于结构简单的构件，如平直的结构或圆筒形结构的焊接，而且在焊接过程中工件要有良好的支撑或村垫。原则上，搅拌摩擦焊可进行多种位置焊接，如平焊，立焊，仰焊和俯焊；可完成多种形式的焊接接头，如对接、角接和搭接接头，甚至厚度变化的结构和多层材料的连接，也可进行异种金属材料的焊接。 另外，搅拌摩擦焊作为一种固相焊接方法，焊接前及焊接过程中对环境的污染小。焊前工件无需严格的表面清理准备要求，焊接过程中的摩擦和搅拌可以去除焊件表面的氧化膜，焊接过程中也无烟尘和飞溅．同时噪声低。由于搅拌摩擦焊仅仅是靠焊头旋转并移动，