光学零件毛坯成型.ppt

第三章 光学零件的毛坯成型 徐均琪 西安工业大学 毛坯成型 冷加工成型 热加工成型 热压成型（二次成型） 滴料成型 第一节 毛坯的热加工方法 一、热压成型法 又叫二次加热压型，是指把玻璃坯料加热软化，放入模具内进行压制，从而得到所需形状的毛坯。 热压成型工艺过程 1. 下料 把熔炼成的玻璃块料，通过重量公差计算与控制，划切成一定体积和重量的块料。 电阻丝加热炸裂 金刚石锯片切割 2. 滚磨 滚磨是为除去小料块表面的锐棱尖角和上道工序留下的裂痕等，使料块控制在规定重量范围内，以提高毛坯质量。 砂轮机 光饰机 3. 加热 对块料加热至软化，以便压型。压模也要加热到相应的温度。 4. 压型 块料软化后，即可送入压模内压制成型，根据零件大小压2-3s后，即可退模。 5. 退火 粗退火 防止刚脱模的压型毛坯因急冷而炸裂。 分为草木灰和电炉退火两种。 精密退火 为消除玻璃在成型过程中产生内应力和光学常数的不均匀性而进行的退火处理。是保证毛坯质量的重要工序。 6. 检验 几何形状精度、尺寸精度和表面质量的检验。 二、影响毛坯质量的工艺因素 毛坯质量 形状尺寸精度 表面质量 光学性能 1、重量计算及控制 2.防粘处理 压型前，要把分选合格的玻璃料块进行防粘处理，它包括料块的防粘和托模的防粘处理。 一是合理确定放入脱模剂的量和粒度 二是装筒不能过满 三是滚动速度不能太快 3.加热 加热主要是指料块通过加热炉的加热和压型模具的预热 7.温度控制 温度控制存在于压型工序的预热、加热阶段；压型过程中模具的保温；退火工序中的升温、保温、降温等各阶段。 三、一次成型法 配料：包括玻璃的形成体SiO2、 B2O3、Al2O3，澄清剂和其他用以调整玻璃光学常数的物质。 熔炼：加热原材料使之成熔体以便流动。 流量控制：结合玻璃的流动速度，玻璃的比重，粘度，成型毛坯的重量，确定剪切时间。 滴料剪切：用气动剪刀剪切玻璃液滴，产生最轻微的剪切印。 压型：为了减少剪切印，在压型之前要进行火焰抛光。 退火。 检验。 第二节 毛坯的冷加工成型 一、冷加工成型的基本工艺 锯切 整平 划割和胶条 胶条长度取决于长条的强度，一般直径或宽度与长度之比为1：4~1：10。 磨外圆 成型 二、玻璃切割的基本方式 3.内圆切割 在内圆切割机上，用粒度为280-W40、每片含金刚石0.5克拉的电镀金刚石锯片锯切玻璃。 特点：切口平整，粗糙度好，尺寸精度好，平行度好，不适合切大块料。锯片适用于工件厚度薄，平面度要求高，比较贵重的材料。 * * * 备料 加热 压型 退火 检验 下料 滚磨 分选 防粘 W=ρV+δ 360~~420 810±5 370±15 400 ZF5 ZF6 10 390~~450 830±5 410±15 440 ZF1 ZF2 9 400~~460 840±5 420±15 460 F2 F3 8 540~~620 930±5 590±15 620 ZK6 ZK7 ZK10 7 540~~600 930±5 580±15 610 ZK4 6 520~~600 900±5 540±15 570 BaK7 5 520~~600 890±5 530±15 560 BaK2 4 520~~600 900±5 540±15 565 K7 .K9 3 520~~600 910±5 570±15 600 K3 2 320~~400 750±5 370±15 400 QK1 1 压模工作面 拍型温度 电炉粗退火 精密退火 工 作 温 度（℃） 玻 璃 牌 号 序号 4.模具的设计、制造、安装 1--上模头；2--模套；3--毛坯；4--下模头；5--固定槽 图7-5压模结构 5.拍型送料和脱模 6.退火 ~120 16 3~5 5 ~120 10 5~8 4 120~150 8 8~14 3 120~150 4 14~24 2 120~150 3 不少于24小时 1 连续降温范围（℃） 降温速度（℃/h） 第一阶段降温 退火温度下持续保温时间（h） 退火规程号 50 80 8 60 120~180 80 100 20 50 80~120 80 120 30 ~~30 ~~80 （℃/h） 厚度 直径 出炉温度（℃） 退火炉吊盖温度（℃） 第二阶段降温速度 毛坯尺寸（mm） 1.手工划切 2.外圆切割 在外圆切割机上，用粒度为60-80#、浓度为100-130%的烧结金刚石锯片锯切玻璃。 * * * *