电能表基础及生产工艺介绍.ppt

2.7交流耐压 交流耐压工艺主要是从仪表使用的电气安全出发而提出的工艺要求。该工艺就是为了评价仪表在使用过程中抗意外高压的能力和水平，避免电网高压通过击穿仪表将高压导入工作人员日常操作的低压工作区或设备。 电能表交流耐压检测： ①试验回路：电源电路（包括≥40V的辅助电路）对地（包括＜40V的辅助电路）；工作中电气不连接的各线路之间。 ②试验电压：电源电路对地：I类绝缘防护2kV（铭牌无“回”标识）、II类防护4kV（铭牌“回”标识）；工作中电气不连接的各线路之间：2kV，如RS485与脉冲输出端子之间，脉冲端子与秒脉冲输出端子之间等。 ③漏电流限：通常5mA（有用户甚至是12mA，电能表标准没有对该参数提出要求），我们是2mA，一些较大型厂家或材料控制是1mA。 ④试验时间：60s（1min）（包括升电压时间，通常要求在5s内将电压缓慢升至试验电压，最好不要超过10s）。 试验过程中需观察表计，要求不放电、不拉弧、不超漏、不击穿、不损坏。 交流耐压检测控制及注意事项： ①严格按照规范操作，特别注意安全： ——设备可靠接地； ——试验场所的安全隔离及显著标识； ——带绝缘手套操作设备及试验； ——试验前检查接线是否正确，避免误操作损坏仪表和产生安全事故； ——试验结束后现将电压旋钮旋到零，同时再次确认复位键复位，必要时将试验阴阳极短接一下，最后才是操作设备进行下表操作。 ②注意环境控制，温度15℃-25℃，湿度45%RH-75%RH，主要是为了避免环境对检测结果的影响以及保证结论的一致性； ③原则上避免同一仪表进行二次或多次交流耐压试验。 2.8校验 校验：又称复校(相对调试工序而言）、检定，即按照电能表精度要求对电能表计量精度、起动性能、防潜性能等进行校准、检定。 电能表校验要点： ①校验条件：JJG 596 第2条 检验环境要求： 校验装置要求： ②正确接线：仪表相线（单相仪表、三相三相仪表、三相四线仪表等）、脉冲采样等辅助端子接口以及电流线或接线柱规格等接线正确，避免损坏仪表或校验失败。 序号 仪表最大电流 电流接线柱或导线规格（直径Φ） 1 （1.2～20）A （2.5～4.5）mm 2 （20～60）A （4.5～6.0）mm 3 （60～120）A （6.0～7.5）mm 电流接线柱规格推荐表 规范选择电流接线柱，避免与电流不匹配烧表烧校验装置！ 基本误差校验圈数选择列表 ③正确设置参数及方案：仪表相线类型、电压电流规格、精度、频率、常数、接线方式（直接接入、互感器接入）、相序、检验负载点（电流大小、功率方向及象限、功率因数、单相或平衡负载）、采样次数（通常2次）、校验圈数（根据负载大小及读数可靠且稳定）、误差判断限值（根据仪表精度及检验负载点要求） 序号 试验负载点 最小试验圈数 推荐试验圈数 1 I≤0.1Ib（In） 1 1 2 0.1Ib（In）＜I≤0.5Ib（In） 1 2 3 0.5Ib（In）＜I≤Ib（In） 2 4 4 Ib（In）＜I≤2Ib（In） 4 8 5 2Ib（In）＜I≤4Ib（In） 4 16 6 4Ib（In）＜I 8 32 合理选择校验圈数，提高校验效率和校验准确性！ ④潜起动试验 ——起动条件：额定电压、起动电流、功率因素1.0 ——起动时间：a.5s内进入工作状态；b. 其中k=1.4,国网k=1.2， 。 ——潜动条件：115%额定电压、空载或防潜电流（通常0.2起动电流）、功率因素1.0 ——潜动时间： 其中0.2S级仪表k=900，0.5S级和1.0级仪表k=600，2.0级仪表k=480，3.0级仪表k=300； 。 。 ——判断：起动条件下规定时间内起动工作（包括进入工作状态和开始计量（至少产生一个电能脉冲）），潜动条件下规定时间内不产生多余一个电能脉冲即不产生电能计量。 ⑤日计时误差：23℃±2℃温度、额定电压工作条件下日计时误差不超过0.5s/d。 校验控制要点: ①设备状态保证及确认：设备完好、检定合格； ②检验环境：温度23℃±2℃及湿度60%RH±15RH； ③严格控制校验条件：因为属于产品检定性质，为确保结论的准确性和一致性，必须重视并严格、规范控制校验条件； ④结果判断：因为属于产品检定性质且要求复杂，判断依据和要求必须准确理解并准确判断校验结果。 2.9包装 ①表计外观： ——无明显的变形、划伤、气泡等； ——外露金属件有无锈蚀、打毛、打滑等现象； ②部件完整且符合要求： ——表内无异响； ——端钮盒内接线螺钉、各功能端子螺钉、端钮盒固定螺钉、挂钩螺钉规格及紧固力矩应符合工艺要求； ——各类功能输出端的接