短臂电牵引MG250_300—NWD型采煤机的应用.docVIP

PAGE PAGE 1 短臂电牵引MG250_300—NWD型采煤机的应用 　　【摘要】七煤集团针对被小窑破坏严重、地质构造复杂、不宜布置长臂综采的工作面，采用了短臂采煤机综采开采技术。在应用中取得了显著的效果，为小块段开采创出了一条新路。 　　【关键词】短臂电牵引采煤机；开采技术；应用 　　0.概述 　　短壁电牵引MG250/300—NWD型采煤机，是国内首次采用多电机横向布置、准机载式交流变频调速的新型电牵引短壁综采机。它是针对煤矿地质构造复杂、受小窑破坏严重，可采走向长度仅4000m，倾斜方向被断层切割仅50m-90m不等条带，长臂综采无法布置，而经大同煤矿集团公司与天地科技股份有限公司上海分公司共同合作研制出来的。它装机功率300kW，截割功率250kW，牵引功率50kW。适用于2.5-3.1m、煤层倾角16°、煤质中硬或硬的综采短臂工作面使用。该机自四台矿投产以来，共采出8个工作面，采出煤炭103.9万t，平均月产34967t，最高月产为74124t，最高日产3200t，它的良好性能越来越被用户所认可。 　　1.短臂采煤机主要组成及功能 　　短臂电牵引MG250/300—NWD型采煤机主要由机身传动部、行走箱、摇臂、底托架、截割滚筒、电器控制箱、变频调速箱、辅助液压系统及喷雾冷却系统等组成。 　　1.1采煤机的支撑 　　由煤壁侧的两只滑靴和采空侧两个导向滑靴分别支撑在工作面刮板输送机的铲煤板上和销轨上。 　　1.2采煤机各部件的连接 　　机身传动部与底托架之间用两个?260定位销定位，并采用液压螺母和高强度螺栓连接。摇臂紧固在摇臂回转套上，通过关节轴承支撑在机身传动部上。行走箱采用分体结构，上箱体与机身传动部相连，通过止口与定位平面固定：下箱体与底托架相连，通过定位销固定，并分别采用液压螺母与高强度螺栓紧固，电器控制箱和变频调速箱通过螺钉固定在机身传动部的两侧。 　　1.3截割机构 　　截割电动机横向布置在机身传动部的右侧，通过一独立的齿轮减速箱，摇臂回转轴将动力传递到摇臂内，经摇臂直齿、行星机构减速后，通过方形联轴节与螺旋滚筒连接驱动滚筒旋转，完成落煤与装煤。摇臂出轴位于机身中部，采用齿条油缸调高、定位，根据不同用途可以安装成向上或向下自由回转310°。因此滚筒能割透工作面端头、自开机窝、不残留三角煤。 　　1.4行走机构 　　采煤机采用单牵引驱动方式，销轨式牵引系统。交流电动机横向装在机身传动部的左侧，通过行走传动装置为采煤机提供足够的牵引力。采用交流变频调速技术，牵引变压器安装在工作面顺槽内，变频调速箱采用机载式，维护方便减少了事故率。 　　1.5电器控制 　　采煤机控制功能齐全，采用可编程控器（PLC）控制，大屏全中文显示，各种保护完善。操作控制方式多样，手动控制、有线离机控制和无线电遥控均可。无线电控制设备可根据用户需要选用。 　　2.短臂采煤机主要特点 　　（1）采煤机采用多电机横向布置形式，截割机构与牵引机构之间无动力传递。每个主要部件可以从采空侧拆装，而不影响其它部件，维修和更换方便。 　　（2）采煤机机身短，连滚筒在内全长仅3010mm，可带机推溜进满刀，而不用斜切进刀。 　　（3）摇臂布置在机身中部，采用简单可靠的齿条一油缸调高系统，不能360°回转，但可以向上或下方摆310°。 　　（4）采用交流变频调速、销轨式牵引系统，调速范围大、体积小、故障少，大大提高了整机的牵引速度和牵引力，能够满足高产高效短臂工作面的要求。 　　（5）调高液压系统布置在机身传动部内，采用集成阀块机构，结构简单紧凑、管路少。 　　（6）采用新型镐型齿强力滚筒，非均布四头螺旋叶片，可以满足单滚筒采煤机特殊要求。 　　3.采煤工艺 　　短臂采煤机是一种特殊类型的单滚筒采煤机，须采用特殊的采煤工艺，采煤机单向割煤，往返一次割一刀，机尾直接回转进刀，无需斜切进刀，由尾向头割顶刀，跟机移架；采煤机爬上输送机头割顶煤，在头部滚筒由上向下转，之后由头向尾割底刀，在尾部滚筒由下向上反转，之后带机推溜进刀。 　　工艺程序：割顶煤→移架→割底煤→推溜→尾端头进刀。 　　4.短臂采煤机应用范围 　　4.1煤柱和边角煤的回收 　　在中老矿区或煤田资源破坏严重的矿井，大量的煤柱和边角煤急需回收，这些煤柱或边角煤一般宽几十米，长几百米，矿压比较集中，过去大多采用炮采或丢弃。随着不可再出资源的日渐枯竭和地方小煤窑关闭，应充分利用短臂采煤机对该资源充分回收。 　　4.2“三上一下”采煤 　　在建筑物下和铁路下采煤时，既要保证建筑物和铁路不受开采影响而破坏，又要尽量多出煤炭，在水体下和承压水体上采煤时，要防止矿井发生突水事故，保证矿井安全生产。短臂采煤机是“三上一下”煤层实行条带式开采最实用的采煤设备。 　　4.3急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤开采