刨花板是利用各种木材或非木材原料加工成具有一定规格尺寸的刨花或碎料，施加一定量的胶粘剂，再以不同的方法压制而成的人造板材。在我国的现行国家标准GBT4897..ppt

定向刨花板性能突出，在美国和加拿大，定向刨花板生产线规模大，数量多。在我国，定向刨花板是一种新型人造板材，正处于市场开发阶段。 ——纤维处理： 是为了满足干法生产纤维板的工艺需要（干法生产纤维板主要靠胶粘剂的粘合作用），对根据具体产品性能需要，分别对纤维施加胶粘剂、防水剂、阻燃剂、防霉剂不同的助剂等，以提高板材的强度、耐水性能和尺寸稳定性，并赋予板材一定的阻燃和防腐功能等。 纤维处理主要包括：防水处理、纤维施胶和纤维干燥。 防水处理——目的是为了降低板材的吸湿吸水性、避免板材因吸水而发生的变形、强度降低和易腐朽的现象，扩大板材的使用范围，延长板材的使用寿命。 常用的方法是在纤维分离后的木浆中加防水剂石蜡（暂时性防水措施）。还可：施胶、浸油或贴面和涂饰等。 纤维施胶——干法生产纤维板时，纤维之间胶合力的产生主要依靠胶粘剂的作用。 加胶不但可使板材获得功能强度，还有防水作用（永久性防水）。因木材中部分化学组分上的活性基团可与胶粘剂发生化学反应，形成化学键结合，提高了板材的各项强度和耐水性能。 常用胶粘剂主要包括：脲胶（UF）、酚胶（MF）、异氰酸酯（MDI）和三聚氰胺树脂（MF），其中：脲胶（含改性脲胶）是使用量最大的胶粘剂，胶合后板材可用于室内型和防潮型纤维板，用于各类家具、地板基材和室内装饰装修材料。 纤维干燥——干法生产纤维板时，要求在热压板坯的含水率在8%～10%的范围内，否则将无法保证热压质量。 但纤维在热磨后的含水率大约在50%左右，施胶防水剂和胶粘剂后又带入了一部分水在板坯中，因此含水率较高，不能达到热压对板坯含水率的要求指标。 过高的含水率必须通过干燥的方法降低到规定的范围。干纤维很蓬松，比表面积大，蒸发水分的速度快，可以采用高温快速的方法（闪急干燥）完成干燥过程。 实际生产中，纤维干燥在管道中进行，高温高速热气流作用下，湿纤维在管道中呈现悬浮状态，在高速飞升的过程中，快速完成干燥过程，一般时间仅为5s～10s。 ——铺装成型： 是将干燥后的纤维铺放成具有一定规格的纤维板板坯的过程。铺装后的板坯应厚度一致、结构密度均匀、对称，以满足产品的质量要求。 铺装的方法常采用的有：机械成型、气流成型和混合成型。 机械成型是指采用各种运输带均匀定量供料，利用各种辊、刷、针刺等机械作用将纤维打散抛松，在离心力和纤维重力作用下，使纤维沉降到网带上形成板坯。 是以木材或其他植物纤维为主要原料，经过削片、纤维分离、施胶、成型、压制而成的板状制品的总称。 纤维板制造工艺脱胎于造纸工业的纸板生产技术，当时是为了利用制浆中的粗大纤维而生产出最早的软质纤维板（也即绝缘板）。 1858年，美国人取得了第一个软质纤维板的发明专利，第一个软质纤维板的生产工厂是在1898年的英国建成。1924年，美国人在世界上首先发明了湿法硬质纤维板生产技术，并在两年后建立了第一条生产线，其纤维板中使用的纤维是爆破法得到。 3.3 纤维板（fiberboard） 1931年，瑞典人发明了热磨法纤维分离技术，并在1934年建立了世界上第一家采用热磨法分类纤维生产湿法硬质纤维板。 直到今天，热磨法依旧是世界上绝大部分国家生产纤维板时主要采用的纤维分离方法。 1965年，干法纤维板生产技术最早出现于美国，第一条干法纤维板生产线也位于美国。 我国的纤维板生产工业始于1958年，最早的现代化大型纤维板厂是黑龙江伊春从瑞典引进的年产18000t湿法硬质纤维板生产成套设备。 1966年，我国开始自行生产湿法纤维板成套定型设备。我国的干法纤维板生产始于上世纪60年代中期，开始是生产硬质纤维板，先后在上海和株洲等地建成了年产5000m3的生产线。 1983年，我国开始引进国外先进成套设备生产干法中密度纤维板，虽起步较晚，但发展速度很快，目前，我国的干法中密度纤维板产量已经超过美国，成为世界中密度纤维板生产产量位居第一的国家。 3.3.1 分类、特点和用途 （1）分类： ①按照原料品种分： 木质纤维板：以木材剩余物（包括森林采伐剩余物和木材加工剩余物）加工而成的纤维板； 非木质纤维板：以竹材、草本植物（芦苇）或农作物废料（甘蔗渣、棉杆、稻麦草、玉米杆、花生壳等）加工而成的纤维板。 ②按板材的密度分： 硬质纤维板（