房建施工中混凝土质量问题及预防措施.docVIP

PAGE PAGE 1 房建施工中混凝土质量问题及预防措施 　　【摘要】房屋建筑质量关系到国家经济建设发展,关系到人民生命财产安全。混凝土施工的质量控制受多种因素的影响,只要加强施工过程中每道环节的施工管理,发现问题,及时采取对策措施,监理和质检人员增强责任心,混凝土施工中的一些质量问题完全能够解决,其通病、缺陷也完全能够预防和消除。本文分析了房建施工中混凝土质量问题，提出了房建施工中混凝土质量问题的预防措施。 　　【关键词】房建施工混凝土质量预防措施 　　中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号： 　　混凝土是自然原料水泥、砂、石、水及其它化工原料外加剂、掺合料等多组成分构成的一种性能多样化的材料。混凝土的质量性能是否过硬直接影响着工程质量的高低,也决定着工程安全性能。建筑过程中的混凝土质量必须控制好,只有这样才能保证建筑工程的安全,保证千家万户的安全。 　　一、房建施工中混凝土质量问题 　　1、混凝土蜂窝现象 　　混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 　　产生的原因：混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多；混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实；下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够；模板缝隙未堵严,水泥浆流失；钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 　　2、混凝土麻面现象 　　混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。 　　产生的原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严,局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。 　　3、混凝土孔洞现象 　　混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。 　　产生的原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣；混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞；混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。 　　4、混凝土露筋现象 　　混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 　　产生的原因：灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋；混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。 　　5、混凝土缝隙、夹层现象 　　混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 　　混凝土缝隙、夹层现象产生的原因：施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。 　　6、表面不平整现象 　　混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。 　　表面不平整现象产生的原因：混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平；模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕 　　7、强度不够,均质性差现象 　　同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 　　产生的原因：水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确；混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大；混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀；冬期施工,拆模过早或早期受陈；混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。 　　二、房建施工中混凝土质量问题的预防措施 　　1、混凝土蜂窝现象防治的措施 　　认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部