起重吊装施工安全-------创质量第一，让安全先行主讲人：傅建生.ppt

6、由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人员。 7、移动式起重机在高压电区域作业，因指挥不当或挂钩物体不稳定产生晃动，，导致扒杆或钢丝绳等碰触高压线或设备，引起触电事故或跳闸。 8、塔式、桥式起重机基础不坚实，没有安全设施而发生倒塌。 9、起吊物体搬运时不稳定，造成倒塌。 10、由于设计不合理，造成吊攀不牢固，在起吊过程中物体从高处坠落。 11、由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、设备损坏。 12、井架吊篮违章乘人，卷扬机故障造成吊篮坠落伤人。 13、浪风绳、地锚设置不合理，造成设备倒塌伤人。 14、多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，安全监护未设或形同虚设。 15、机工具等设备只管使用，不管维护保养而带病使用。 ?近年来公司发生起重作业伤害事故的原因 主要有四大方面：人、物（机）、环境、管理 ?人的方面： 1、对作业环境危险源认识不足； 2、作业人员技能不够，操作失误； 3、无防护用品或使用不当 ； 4、作业人员之间配合不当； 5、监护不到位 。 ?物（机）的方面： 1、信号不明确、信号中途中断、错误信号； 2、吊物未捆绑牢固、方法不正确； 3、起重用钢丝绳、夹具等工器具选用不当； 4、棱角、快口未作保护； 5、起重机械、设备、工器具等有故障（带病使用）。 ?环境方面： 1、起重机回转半径范围内逗留或通过； 2、作业路面不实，起重机对地压力达不到额定值； 3、在恶劣天气进行作业。 ?管理方面： 1、作业人员无证上岗，不是起重工、操作工的从事起 重作业； 2、超载、抬吊等需要开具工作票的而未开； 3、安全交底未进行就进行作业； 4、安全措施落实不到位； 5、起重设备未做试验或试验不合格就投运。 ? 4.3 起重吊装作业安全操作基本要求 1、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种的安全技术操作规程。 2、工作前应认真检查并确认所需用的一切工器具、设备处于完好状态，若发现链条、钢丝绳、麻绳、工夹吊具已经达到报废程度，严禁使用。 3、起重物体必须根据物体重量体积、形状、种类采用合适的起重捆绑和吊运方法。多人作业时必须指定专人负责指挥。 4、吊运物件时，必须保持物体重心平稳，各种物体起吊前应先进行试吊，确认可靠后方可进行指挥吊运。 5、使用三脚架应帮扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊；使用千斤顶必须垂直，上下填牢，随起随填，随落随抽填木。 6、使用滚杠二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚，滚动时 应设监护人员，人不准在重力倾斜方向一侧进行操作，钢丝绳 穿越通道，应设明显的安全标志。 7、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重 物从人员上空越过，所有人员不准在重物下方停留或行走，不 得将重物长时间吊悬在空中。 8、使用起重机时应与起重机操作人员密切配合，必须做到“十个 不准吊”。 9、起重机不得在架空输电线路下方或附近进行工作。如确实需 要，必须开具安全施工作业票，制订可靠的防范措施，专人监 护。 起重臂、钢丝绳、重物等与架空输电线路最近水平距离 输电线路电压（KV） 1以下 1~35 60 110 154 220 330 N 允许与输电线路的最近距离（M） 1.5 3 3.1 3.6 4.1 4.7 5.3 0.01Х（N-50）+3 10、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，无关人员避让，自己也应选择恰当的上风位置（安全位置）。 11、工作中严禁使用手直接矫正已被重物张紧的绳索等吊具，过程中发现捆绑松动或机工具发生异样或异响，应立即发生停止作业信号，后进行检查，绝不可有侥幸心理。 12、翻转大型物体，作业人员应站在重物倾斜方向的对面，严 禁面对倾斜方向站立。必要时应在重物翻转下方放置衬垫 物。 13、选用的钢丝绳、链条等吊索具长度必须符合要求，挂吊物 体时，吊索具与所吊物体的夹角要适当，不宜过大。 14、吊运物体如有油污，应将捆绑处油污擦干净，以防止吊物 从捆绑处滑动。 15、指挥两台或两台以上起重机械抬吊同一物体时，必须开具 安全施工作业票，并有施工技术负责人在场指导，严格按 照安规10.1.4条之规定进行。 16、吊运大件设备时，应在设备端部系上绳索拉紧，确保在上 升或平移过程中的稳定。在卸到运输车辆上时，要观察重 心是否平稳，确认松绑后不致倾倒时才可松绑卸物。 17、在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物体或以人 力支撑物体起吊，更不允许站在物体上同时吊运。起吊 重物前，应将其附件拆